[实用新型]一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，尤其涉及一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具。 

背景技术

目前，随着清洁能源需求量的日益增加，石油天然气开采与应用范围愈加广泛。一般的，油气资源分布在偏远地区，而管道运输是油气资源输送最便捷、经济、高效、安全的输送方式。焊接施工是油气输送管道建设中的主要工作，焊接质量与效率直接决定了管道工程项目的质量与进度。 

鉴于长输管道焊接的长距离、连续性特点，一般主线路施工均采用钢管固定不动，焊枪围绕管壁做环向运动的全位置焊接方式。为此，已有相关专利文献。 

例如，申请号为“201010146748.4”的发明专利公开了一种多功能组合焊接夹具，该夹具通过机械控制的固定块与定位块可以实现不同直径管道的定位于固定，但其不适合于大口径钢管，且其两支撑座构成的封闭式空间占用空间较大。专利号为“201020632872.7”的实用新型专利公开了一种管道焊接旋转支撑座，所述管道焊接旋转支撑座仅适用于小口径钢管旋转焊接，而不能实现油气输送管道要求的钢管固定不动的全位置焊接。又如，专利号为“98213330.8”的实用新型专利记载了一种方框链式管道焊接夹具，它是一种应用了夹钩、吊杆、铰链、螺栓等的焊接夹具，适合于重量较轻的小口径管道。而无法应用于重量较大的大口径管道。 

实用新型内容

为克服所述问题，本实用新型的主要目的在于：提供一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，特别是，本实用新型的目的在于提供一种适用于待焊接钢管较短情形下的钢管全位置焊接用焊接夹具。本实用新型大口径钢管全位置焊接用焊接夹具提高了待焊接钢管涨紧的效率、稳定性及安全性。 

为达到上述目的，本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具技术方案如下： 

一种大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，包括固定底座1和设置于所述固定底座1上的立柱2，在立柱2的上方设置有固定臂3，用于承载和支撑待焊接钢管段，其特征在于， 

在立柱2的下方设置活动臂4，用于与所述固定臂3协同作用，紧固所述待焊接钢管段，在立柱2上设滑轨5，活动臂4可沿滑轨5上下移动。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述待焊接钢管悬挂于固定臂3上。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂4通过连接滑架6可上下移动地设置在滑轨5上。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述固定臂3上设置有架设用环形轨道以及与待焊接钢管相同直径的母管，所述环形轨道用于支撑待焊接钢管段与所述母管，所述母管用于固定钳位待焊接钢管段。 

根据本实用新型，由于所述固定臂3上设置有架设用环形轨道以及与待焊接钢管相同直径的母管，通过将长度较短的待焊接钢管固定于与待焊接钢管相同直径的母管上，并通过架设的环形轨道运行，即可适用于待焊接钢管较短情形下的钢管全位置焊接。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂4为液压驱动，用于实现液压驱动的驱动装置包括：设置于立柱2上端，用于支撑液压站7的油箱臂8、液压站7、受液压站7驱动的液压缸9，所述液压缸9用于驱动所述活动臂4上下移动，配合所述固定臂3，紧固待焊接钢管段。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述立柱2的上方分别设置有定位板13、14，用于定位固定臂3和油箱臂8。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，在所述固定底座1与立柱2之间以及定位板13、14与立柱2之间分别设置有加强固定用板筋15、16。 

根据本实用新型，所述加强固定用板筋15、16分别竖立安装，以定位、固定所述固定底座1与立柱2，及定位、固定定位板13、14与立柱2。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述待焊接钢管段为直径610mm以上的大口径钢管。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述活动臂4向下运动的极限位置与地面之间的距离大于500mm。 

根据本实用新型的大口径钢管全位置焊接用焊接夹具，其特征在于，所述固定臂3与所述活动臂4平行设置。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型工艺结构简单，工作效率高，通过活动臂4的上下移动能定位紧固不同直径的钢管，满足大口径钢管全位置焊接的需要。此焊接夹具稳定性与安全性高。 

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。