[实用新型]用于真空炉的脱蜡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，具体涉及用于真空炉的脱蜡结构。

背景技术

现有的金属注射成型粉末冶金工艺一般包括：混料-注射成形-脱蜡-烧结-后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱蜡工艺是保证烧结质量的一道重要工序。

经过一道专门脱蜡工序后，制品中还有小部分的粘结剂，此一小部分的粘结剂的脱除和烧结一般在同一真空炉中发生，目前真空炉的脱蜡结构包括设于真空炉底部的脱蜡引导管、真空泵和脱蜡管，脱蜡管一端连通脱蜡引导管且另一端连通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空炉中的蜡蒸汽通过脱蜡管排出到集蜡罐中。采用此结构具有如下缺点：当真空炉需要较高的真空度时，功率低的真空泵无法满足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，真空炉在需要较低的真空度时，功率高的真空会造成资源不必要的浪费，无形中增大了生产成本；真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了用于真空炉的脱蜡结构，解决了真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于真空炉的脱蜡结构，包括设于真空炉底部的脱蜡引导管、滑阀机械泵、罗茨泵和第一脱蜡管，还包括用于控制该第一脱蜡管连通或闭合的第一阀门；第一脱蜡管的一端和脱蜡引导管连接，且第一脱蜡管的另一端和滑阀机械泵连接；罗茨泵设于第一脱蜡管上，且该罗茨泵位于脱蜡引导管和滑阀机械泵之间。

进一步，所述第一阀门设于第一脱蜡管上，且该第一阀门位于所述罗茨泵和所述脱蜡引导管之间。

进一步，还包括和所述罗茨泵并联的第二脱蜡管；所述滑阀机械泵和所述脱蜡引导管通过第二脱蜡管连接。

进一步，所述第二脱蜡管呈直线结构，该第二脱蜡管的管长小于所述第一脱蜡管的管长。

进一步，所述第二脱蜡管的一端通过所述第一阀门连接所述脱蜡引导管，第二脱蜡管的另一端通过第二阀门连接所述滑阀机械泵；同时，所述第一脱蜡管的一端通过第三阀门和第一阀门连接脱蜡引导管，第一脱蜡管的另一端通过第二阀门连接滑阀机械泵。

进一步，所述第二脱蜡管的外壁环绕有电磁加热线圈，该电磁加热线圈和电源电连接。

进一步，所述电磁加热线圈为铜质或铝制线圈。

进一步，所述脱蜡引导管的外壁设有保温套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用滑阀机械泵和罗茨泵串联的结构，根据所需真空度选择滑阀机械泵单独工作，或滑阀机械泵和罗茨泵同时工作的方式，能有效利用资源，降低了生产成本；

2、采用和罗茨泵并联的第二脱蜡管的结构，在滑阀机械泵单独工作时，气流不经过罗茨泵，直接经增加的第二脱蜡管至滑阀机械泵，避免蜡蒸汽污染第一脱蜡管和罗茨泵，延长罗茨泵的使用寿命；

3、采用电磁加热线圈和保温套的结构，可防止蜡蒸汽在第二脱蜡管和脱蜡引导管中凝结；且由于第二脱蜡管比第一脱蜡管短，在第二脱蜡管设置电磁加热线圈所耗费的电能相对较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于真空炉的脱蜡结构实施例的示意图；

图2是本实用新型用于真空炉的脱蜡结构另一种实施例的示意图；

图中，1-真空炉；2-脱蜡引导管；3-滑阀机械泵；4-罗茨泵；5-第一脱蜡管；6-第一阀门；7-第二脱蜡管；8-第二阀门；9-第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

用于真空炉的脱蜡结构，包括设于真空炉底部的脱蜡引导管、滑阀机械泵、罗茨泵和第一脱蜡管，还包括用于控制该第一脱蜡管连通或闭合的第一阀门；第一脱蜡管的一端和脱蜡引导管连接，且第一脱蜡管的另一端和滑阀机械泵连接；罗茨泵设于第一脱蜡管上，且该罗茨泵位于脱蜡引导管和滑阀机械泵之间。