[实用新型]单向棘轮扳手控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向棘轮扳手控制结构，其主要通过掣动块与一弹片结合，使该弹片的回转结构可以使扳手达到良好的单向棘动操作效果。

背景技术

请参阅图7所示，以往单向棘轮扳手在结构上，该驱动部40的驱动件41的棘齿42与置掣槽部43的卡掣块44相卡接，而该置掣槽部43于卡掣块44的反向位置处挖设有一缺孔47，该缺孔47内设有一复位弹簧46，而该复位弹簧46的另一端则与卡掣块44内侧端所凸伸的连接端45相接合；因此通过复位弹簧46的内压弹性可以使该卡掣块44具有一内缩裕度，所以当扳手的动作与掣动块44的设置为同向时，其掣动块44将可产生单向棘动状态。

虽然惯用的单向棘轮设计已可达到单向棘动的效果，但在实际使用上，该复位弹簧46经长期使用后，可能有弹性疲劳导致的变形情况，更有可能脱离缺孔47或连接端45的卡抵，进而影响单向棘动的功能，且该缺孔47在制造时须另行钻制，将提高整体的成本，所以在耐用度及经济效益的考量下，应将一并加以解决改善。

实用新型内容

鉴于习知单向棘轮扳手在结构上所存在的缺点，设计人基于多年从事相关产品制造的经验，特着手进行改良而研发出本实用新型，其目的是通过掣动块与一弹片的结合，使该弹片可利用自身回转结构的弹压特性，而使得掣动块棘动时具有内缩裕度，从而达到降低成本且确保操作耐用度的功效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种单向棘轮扳手控制结构，其中，扳手的驱动部设有一容置部，而容置部的内侧后端处设有一连通的置掣槽部；

所述容置部内可供卡设一具有棘齿的驱动件；

所述置掣槽部内则设有一掣动块，该掣动块的前端面为卡齿结构，可与驱动件的棘齿相卡接，而掣动块的内侧端面预设有一沟槽或一凸块，该沟槽或凸块与一弹片套接；

所述弹片主要具有卡接端、回转端及抵顶端等各部单元，其中，该卡接端插结或卡接在掣动块的沟槽或凸块内，并向外延伸至置掣槽部的另一端形成回转端后，再向置掣槽部的后端折返延伸至掣动块的后侧，并靠抵于置掣槽部的后端面形成抵顶端；

当扳手的动作与掣动块的设置为反向时，该掣动块的卡齿将与驱动件的棘齿相互咬合，以形成卡抵固定的结构状态；

当扳手的动作与掣动块的设置为同向时，其掣动块将可通过弹片回转挤压的裕度而产生内缩的空间，以形成单向棘动的结构状态。

前述的单向棘轮扳手控制结构，其中，该弹片为一体成型结构。

前述的单向棘轮扳手控制结构，该弹片为全面积的一体型态配置，或其以部份篓空的一体型态配置。

前述的单向棘轮扳手控制结构，该弹片为一类似Ｃ型的结构配置。

综上所述，当扳手的动作与掣动块的设置为反向时，该掣动块的卡齿将与驱动件的棘齿相互咬合，而形成卡抵固定状态，并可扳动被操作物；相反的，若当扳手的动作与掣动块的设置为同向时，其掣动块将可通过弹片回转弹压的裕度，而产生单向棘动状态，从而达成单向棘轮扳手操作模式的功效。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型结构的一个动作示意图；

图4是本实用新型结构的另一个动作示意；

图5是本实用新型另一较佳弹片结构示意图；

图6是本实用新型的剖面结构示意图；

图7是习用剖面结构示意图。

图号部份：

10扳手          11驱动部

12容置部        13置掣槽部

14驱动件        15棘齿

20掣动块        21卡齿

22沟槽          23凸块

30弹片          31卡接端

32回转端        33抵顶端

40驱动部        41驱动件

42棘齿          43置掣槽部

44卡掣块        45连接端

46复位弹簧      47缺孔

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，仅配合较佳实施例图示再予举例进一步具体说明于后：