[实用新型]汽提喷淋冷却塔

说明书

本实用新型涉及一种汽提喷淋冷却塔，特别是涉及一种炼油厂延迟焦化过程中净化、循环回用冷焦水用的汽提喷淋冷却塔。

延迟焦化是应用最为广泛的一种重质油品通过热转化脱碳生产轻质油品的工艺，是炼油厂深加工的重要手段之一，在我国炼油工业中发挥着重要的作用。

延迟焦化的原料主要是渣油、沥青等重质油，考虑到重质油的碳氢比高，残炭高，非常容易结焦的这一特点，将原料油快速加热到所需的高温(480～510℃)，使重质油热缩合反应尽快地转移到加热炉下游的焦炭塔中进行，故称为延迟焦化。反应油气从焦炭塔顶部引出进入分馏塔，生成的焦炭留在焦炭塔中，当焦炭塔生焦到一定时间后，就切换到另一个焦炭塔中继续焦化，原先的焦炭塔则进行吹汽、冷焦和切焦作业。切焦采用水力除焦设备先在焦层中央打一个导向孔，然后用切焦钻头利用高压水的总打击力，从上往下把焦炭打下来，并由底部与水一起排至焦池。由焦炭塔上部出来的油气，在分馏塔中分出焦化富气、汽油、柴油、蜡油等产品。

由于重质油富含硫、氮和重金属，经过延迟焦化后，大部分的硫、氮和重金属集中于石油焦中。焦炭在冷却、切焦过程中产生大量含油含酸的冷焦、切焦污水，严重污染周边大气环境，并对装置操作人员的身体健康构成危害。在原油重质化和劣质化及当前环保要求日益严格的背景下，处理并有效循环回用冷/切焦水，越来越成为焦化装置的突出问题。

20世纪90年代以前，国内冷焦水处理流程主要为敞开式工艺。在处理过程中热污水挥发出大量有害物质扩散到大气中，造成环境污染和人身危害，目前已经无法达到环保要求。20世纪90年代以后，冷焦水处理工艺多采用密闭式工艺，即将敞开式工艺中敞开的隔油池改为热污水罐，凉水塔冷却器改为空冷器，从而实现密闭处理，同时采用旋流分离技术实现油水分离，减少了对环境的污染，但是该冷焦水循环处理流程仍然主要存在以下问题和缺点：（1）流程复杂，操作繁琐，存在操作安全隐患；（2）占地大，投资高；（3）焦粉和污油易堵塞冷焦水过滤器、离心分离器，甚至可能堵塞空冷器等设备及其管道；（4）冷焦热水罐清理频次较多，费用较高。（5）离心分离器、自动反冲洗过滤器等设备操作稳定性较差，容易发生故障失效。（6）耗电大，能耗高。（7）冷焦水空冷器的使用率低。

国外普遍采用焦炭塔冷焦水直接放水去焦池的流程，不设冷却和除油设施，冷焦水经焦池和沉淀池的过滤、隔油、沉淀后循环利用。此敞开式处理的流程具有流程简单、操作方便、节省投资的优点，但是要求加热炉出口温度高，从而降低焦炭的挥发份，减少环境污染，而且高压水泵压力要高，并且因放水温度较高，对环境有一定污染。

本实用新型涉及的一种汽提喷淋冷却塔，可用在冷焦水直接放水去焦池的敞开式处理工艺中，经本汽提喷淋冷却塔二级汽提和喷淋冷却，有效脱除冷焦水中的轻烃及H₂S等酸性气体，并降低冷焦水的水温，实现净化冷焦水的有效循环回用。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在一个塔中同时实现汽提和冷却功能的汽提喷淋冷却塔。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在一个塔中同时实现汽提和冷却功能的汽提喷淋冷却塔。

为达上述目的，本实用新型一种汽提喷淋冷却塔，塔内设有上段高液封固定浮阀汽提段和下段环盘型集散式冷却段，所述高液封固定浮阀汽提段采用高液位固定浮阀塔盘，所述环盘型集散式冷却段采用可拆卸环盘型塔板，由上到下依次设有环形分布盘、圆盘受液槽和环形挡板；所述汽提喷淋冷却塔的底端设有塔底液相混合区，该液相混合区的直径大于所述汽提段和冷却段的直径；所述汽提喷淋冷却塔设有多个不同高度的低压蒸汽入口，最下部的低压蒸汽入口连通的低压蒸汽管道直接伸入所述塔底液相混合区内，并在伸入液相中的蒸汽管线侧下方开有若干个孔。

本实用新型的汽提喷淋冷却塔，其中优选所述固定浮阀塔盘为4‑8层，塔盘间距为600‑1000mm，溢流堰高度为150‑500mm；所述可拆卸环盘型塔板为3‑4层。

本实用新型的汽提喷淋冷却塔，还设有多个不同高度的低温冷焦水入口，其中一个低温冷焦水入口设置在最下层塔板上，用于控制塔底液相的温度。

本实用新型与现有技术不同之处在于，本实用新型汽提喷淋冷却塔在一个塔中实现了汽提脱臭和喷淋降温的双重作用。通过塔内使用高液位固定浮阀塔盘、环形分布盘、圆盘受液槽和环形挡板，以及一次或二次低压蒸汽汽提，在冷焦水直接放水去焦池的敞开式处理工艺中，实现了冷焦水中H₂S等酸性气和轻烃的有效脱除，有效减少了对环境和人身的危害，并降低冷焦水的水温，实现冷焦水的有效循环回用。