[实用新型]一种无菌灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及无菌灌装技术领域，特别是指一种无菌灌装阀。 

背景技术

无菌灌装技术是近几年来产生的一种新的饮料生产工艺，随之产生了无菌冷灌装生产线，全自动回转式灌装机是诸多设备中的一个设备单元。灌装阀是该设备单元上的一个关键核心部件。液体无菌灌装阀在生产过程中由于需要原位清洗(CIP清洗)所以必须要耐酸碱，由于还需要蒸汽杀菌所以要耐高温，这是无菌灌装阀最基本的条件。 

目前在我国无菌灌装阀主要有两种形式，一种是采用流量计为灌装技术的灌装阀，另种是采用称重传感器为灌装技术的灌装阀。流量计安装在灌装系统的进液管道上，称重传感器安装在脱离主进液管道的灌装阀阀口处，流量计的价格成本比称重传感器要高。但流量计在耐高温上存在不足，使用一段时间后坏损率较高，在生产过程中由于饮料温度的变化和饮料存在气泡的多少都对饮料的灌装精度产生一定的影响，一般精度为百分之零点五至百分之一。而称重传感器可不受温度、气泡的影响，因为称重传感器为最终包装结果，与饮料商品标识的量达到统一。这是两种形式灌装技术无菌灌装阀的不同处。但是，在现有技术中，大部分利用全机械式的灌装阀，自动化程度不够高，主要体现在灌装精度较低，且通常瓶口需要与灌装阀接触才能完成灌装，增加了污染瓶口的风险。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的在于提供一种无菌灌装阀，能够解决灌装精度较低，且通常瓶口需要与灌装阀接触才能完成灌装的问题。 

解决灌装精度较低，且通常瓶口需要与灌装阀接触才能完成灌装的问题。 

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种无菌灌装阀，所述灌装阀包括：卡瓶夹机构、电子称重传感器、灌装阀薄型气缸、进液管、气动卫生膜片阀、假杯机构和回流口，其中， 

所述卡瓶夹机构用于固定瓶子对准灌装阀，卡瓶夹机构连接电子称重传感器，电子称重传感器根据当前瓶装重量发送控制指令给灌装阀薄型气缸和气动卫生膜片阀，使进液管中的物料经过细灌过程、粗灌过程和精灌过程灌入瓶子；需要清洗时假杯机构将灌装阀阀口密封，清洗液或杀菌蒸汽通过进液管流入，由回流口流出完成清洗。 

其中，所述电子称重传感器根据当前瓶装重量发送控制指令给灌装阀薄型气缸和气动卫生膜片阀，使进液管中的物料经过细灌过程、粗灌过程和精灌过程灌入瓶子，具体为： 

所述电子称重传感器感应到空瓶重量时，发送细灌指令给灌装阀薄型气缸使其打开进行小流量细灌； 

细灌结束后电子称重传感器发送粗灌指令给气动卫生膜片阀使其打开进行大流量粗灌； 

粗灌结束后电子称重传感器发送精灌指令给气动卫生膜片阀使其关闭进行小流量精灌，灌装重量达标后电子称重传感器发送结束指令给灌装阀薄型气缸使其关闭。 

其中，所述称重传感器具体为：德国HBM-FIT5型号。 

其中，所述灌装阀薄型气缸和气动卫生膜片阀，具体为：由二位三通电磁阀控制开关。 

其中，所述灌装阀中与物料接触的零件采用钛钢(不锈钢316L)，表面粗糙度(Ra)值为0.8。 

其中，灌装阀的阀口采用流线型缓流设计。 

本实用新型实施例提供的一种无菌灌装阀，所述灌装阀包括：卡瓶夹机构、 称重传感器，电子称重传感器根据当前瓶装重量发送控制指令给灌装阀薄型气缸和气动卫生膜片阀，使进液管中的物料经过细灌过程、粗灌过程和精灌过程灌入瓶子；需要清洗时假杯机构将灌装阀阀口密封，清洗液或杀菌蒸汽通过进液管流入，由回流口流出完成清洗。这样能够增加灌装精度和效率，且瓶口不需与灌装阀接触就能完成灌装。 

附图说明

图1是本实用新型一种无菌灌装阀的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过附图及具体实施例对本实用新型实施例再做进一步的详细说明。 

本实用新型实施例提供了一种无菌灌装阀，图1是本实用新型一种无菌灌装阀的结构示意图，如图1所示，所述灌装阀包括：卡瓶夹机构11、电子称重传感器12、灌装阀薄型气缸13、进液管14、气动卫生膜片阀15、假杯机构16和回流口17，其中， 

所述卡瓶夹机构11用于固定瓶子对准灌装阀，卡瓶夹机构11连接电子称重传感器12，电子称重传感器12根据当前瓶装重量发送控制指令给灌装阀薄型气缸13和气动卫生膜片阀15，使进液管14中的物料经过细灌过程、粗灌过程和精灌过程灌入瓶子；需要清洗时假杯机构16将灌装阀阀口密封，清洗液或杀菌蒸汽通过进液管14流入，由回流口17流出完成清洗。