[实用新型]一种液柱塔多级多尺度喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，特别是一种液柱塔多级多尺度喷射装置。

背景技术

常见的脱硫装置有喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、液柱塔（即液柱式脱硫塔）等类型。其中喷淋塔脱硫效率受气流分布不均的影响较大,且浆液循环泵的能耗大。填料塔容易被堵塞,需要定时清洗更新填料,维修费用高。喷射鼓泡塔同时存在吸收过程动力消耗过大、烟气温度降低太多、设备需作防腐处理的缺点。液柱式脱硫塔是较新的一种湿法脱硫方式。它能够降低投资,节省能源,并且简单易于维护,体现了其结构简单、制造成本低、处理量大以及操作与维护费用少,高效率、防结垢和易控制等优点,现已普遍应用于工业领域。

常规的液柱式脱硫塔均采用单级喷淋，即采用同一高度的喷柱进行喷淋，脱硫效率较低，还有会提高操作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液柱塔多级多尺度喷射装置。本实用新型可形成多层喷淋，脱硫效率较高，还能降低操作成本。

本实用新型的技术方案：一种液柱塔多级多尺度喷射装置，其特征在于：包括塔体，塔体上端设有出口烟道，下部设有进口烟道；塔体内自下而上设有浆液池、液体分布器和除雾器层，液体分布器经管道连接浆液池，管道上设有循环泵，液体分布器上设有若干个高度不一的喷柱，喷柱上设有喷嘴。

前述的液柱塔多级多尺度喷射装置中，所述若干个高度不一的喷柱包括设置在中心的高喷柱，高喷柱两侧设有交错设置的中喷柱和低喷柱。

前述的液柱塔多级多尺度喷射装置中，所述的高喷柱高度是1.5m—1.8m。

前述的液柱塔多级多尺度喷射装置中，所述的中喷柱高度是1m-1.2m。

前述的液柱塔多级多尺度喷射装置中，所述的低喷柱高度是0.3m—0.5m。

前述的液柱塔多级多尺度喷射装置中，所述的高喷柱上设置大孔喷嘴；所述的中喷柱上设置中孔喷嘴；所述的低喷柱上设置小孔喷嘴。

前述的液柱塔多级多尺度喷射装置中，所述的进口烟道上设有挡水槽。

与现有技术相比，本实用新型通过高度不一的喷柱进行喷淋，还可在不同高度的喷柱上设置不同型号的喷嘴，使在塔体空间内依次形成多层、滴径分级增大的液滴密集层。即在不同高度上形成多个液幕层,而且下层的液滴直径小,向上逐层增大,实现拟连续、多尺度多级传质过程,而总高度仅相当于单级液柱塔的传质区高度；同时由于烟气会夹带中低层传质区的微细液滴上行,在穿越高层液滴区时,高层较大的液滴即开始捕捉小雾滴,不会使气相的雾沫夹带量增大,以达到降低设备投资和操作成本的目的，同时提高了脱硫效率。经实验得：在相同的SO₂入口浓度下，与单级液柱塔相比，多级多尺度液柱塔的脱硫效率提高20%。(2)在相同的液气比下，液柱塔与喷淋塔相比,其脱硫效率提高15.17%

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-出口烟道，2-塔体，3-进口烟道，4-挡水槽，5-浆液池，6-循环泵，7-管道，8-液体分布器，9-低喷柱，10-中喷柱，11-喷嘴，12-高喷柱，13-除雾器层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种液柱塔多级多尺度喷射装置，构成如图1所示，包括塔体2，塔体2上端设有出口烟道1，下部设有进口烟道3；塔体2内自下而上设有浆液池5、液体分布器8和除雾器层13，液体分布器8经管道7连接浆液池5，管道7上设有循环泵6，液体分布器8上设有若干个高度不一的喷柱，喷柱上设有喷嘴11。

所述若干个高度不一的喷柱包括设置在液体分布器中心的高喷柱12，高喷柱12两侧设有交错设置的中喷柱10和低喷柱9。

所述的高喷柱12高度是1.5m—1.8m。所述的中喷柱10高度是1m-1.2m。所述的低喷柱9高度是0.3m—0.5m。

所述的进口烟道3上设有挡水槽4。

所述的高喷柱12上设置大孔喷嘴，可喷出的颗粒滴径较大；所述的中喷柱10上设置中孔喷嘴，可喷出的颗粒滴径比高喷柱12上的小；所述的低喷柱9上设置小孔喷嘴，可喷出的颗粒滴径比中喷柱12上的小。

本实用新型通过高度不一的喷柱进行喷淋，还可在不同高度的喷柱上设置不同型号的喷嘴，使在塔体空间内依次形成多层、滴径分级增大的液滴密集层。即在不同高度上形成多个液幕层,而且下层的液滴直径小,向上逐层增大,实现拟连续、多尺度多级传质过程,而总高度仅相当于单级液柱塔的传质区高度；同时由于烟气会夹带中低层传质区的微细液滴上行,在穿越高层液滴区时,高层较大的液滴即开始捕捉小雾滴,不会使气相的雾沫夹带量增大,以达到降低设备投资和操作成本的目的，同时提高了脱硫效率。