[实用新型]脱模夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置，具体涉及油钻井钻头制模工序中使用的脱模装置。 

背景技术

脱模机是生产石油钻井钻头时，制模工序中将模具与橡胶过度模分离的专用设备。是专门为改善工人劳动强度、提高工作效率、提高脱模精度而专门设计的专用设备。为配合脱模机，有必要设置一种结构合理，使用方便，用于夹持被加工的工件的脱模夹头。 

发明内容

本实用新型提供脱模夹头，本实用新型与脱模机配套使用，用于夹持被加工的工件，在生产石油钻井钻头的制模工序中改善工人劳动强度、提高工作效率、提高脱模精度。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：脱模夹头，包括内膨胀头5、外膨胀体6、涨紧螺帽7、涨紧螺杆8和吊环9；外膨胀体6下部的外表面是与模芯3内孔配合的柱形体，外膨胀体6内有贯通到下端面的锥形孔，内膨胀头5设置于外膨胀体6内，内膨胀头5外表面是与外膨胀体6锥形孔配合的锥形面；涨紧螺杆8从外膨胀体6顶部穿过下端与内膨胀头5连接；涨紧螺帽7设置于外膨胀体6上方，涨紧螺帽7与涨紧螺杆8螺旋配合，涨紧螺杆8顶端连接有吊环9。 

本实用新型的脱模夹头是脱模机上的主要执行机构之一，其优点是：1、脱模夹头由内膨胀头、外膨胀体、涨紧螺帽、涨紧螺杆、吊环组成，结构简单。2、通过改变内膨胀头、外膨胀体之间不同的锥面角度产生脱模力（摩擦力）；通过改变涨紧螺杆螺旋升角，使得夹紧力可调。3、操作简单。4、结合力强。5、外形美观，结构紧凑。6、工人劳动强度低、工作效率高、脱模精度高。 

附图说明

图1是本实用新型原理图； 

图2是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：外模1、工件2、模芯3、脱模夹头4、内膨胀头5、外膨胀体6、涨紧螺帽7、涨紧螺杆8、吊环9。 

具体实施方式

    下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-2所示，脱模夹头，包括内膨胀头5、外膨胀体6、涨紧螺帽7、涨紧螺杆8和吊环9；外膨胀体6下部的外表面是与模芯3内孔配合的柱形体，外膨胀体6内有贯通到下端面的锥形孔，内膨胀头5设置于外膨胀体6内，内膨胀头5外表面是与外膨胀体6锥形孔配合的锥形面；涨紧螺杆8从外膨胀体6顶部穿过下端与内膨胀头5连接；涨紧螺帽7设置于外膨胀体6上方，涨紧螺帽7与涨紧螺杆8螺旋配合，涨紧螺杆8顶端连接有吊环9。 

本实用新型工作原理：脱模工作原理（见图1），将铸造完成后的工件(橡胶过度模)连同模具一起置于脱模机平台上，脱模油缸伸出，脱模夹头插入模芯内孔，用扳手旋紧涨紧螺帽将模芯卡紧；同时模具外模夹紧机构动作将模具外壳卡紧；脱模油缸缩回，橡胶过度模被拔出（模具与工件分离）；脱模夹头松开完成脱模工作。 

脱模夹头的任务是将已铸为一体的外模、工件、模芯卡紧，脱模机构通过脱模夹头将模芯抽出。模芯为钢质材料，模芯与脱模夹头结合处为一圆柱面，相互关系见图1。当脱模夹头就位后，工作原理见图1。 

涨紧螺帽作用力通过涨紧螺杆使内膨胀头与外膨胀体之间产生位移，由于锥面的作用（内膨胀头与外膨胀体之间设计为锥面配合）使得外膨胀体产生径向位移，使得外膨胀体与模芯之间为无间隙配合，并有一定的径向预紧力（正压力）产生摩擦力，脱模油缸缩回拉动吊环依靠摩擦力拉出模芯，工作完成。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。