[实用新型]单工位全自动穿壁焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备领域，特别是一种单工位全自动穿壁焊机。

背景技术

在现有铅酸电池的极群焊接中主要有跨桥焊、穿壁焊两种，而穿壁焊是铅酸启动型电池各生产厂家最常用的一种极群焊接方式。所谓穿壁焊就是将电池槽与槽内之间的电池最小单元极群极耳穿过槽壁的阻隔用大电流夹头夹住极耳焊点电阻升温进行极性的串联或并联的热熔焊接。在人工穿壁焊中大电流夹头夹极耳焊点均采用人工移动辅助定位进行焊接，这样定位的准确决定了质量，移动的快慢决定了效率；在现有采用的全自动穿壁焊中多采用的是3-4个焊头，为提高效率每个焊头焊1-2个焊点，每焊一个焊点电池均要在传动链上行走和重新定位。

上述全自动穿壁焊机有造价高、生产线长、效率低、焊接精度不高等缺点。应一般每个电池多有6个极群5个穿壁焊点，穿壁焊时需焊接5次，而现有的全自动穿壁焊机在焊接是通过自动传送带成直线行走，每到达一个穿壁焊头处，则需传送带停止把电池限位夹紧，再把穿壁焊头下降焊接1～2次后，继续传送到下一个穿壁焊头处再次停止把电池限位夹紧、焊接，重复上述动作3～4次后电池才焊接完毕，在电池这样重复的传送定位中，电池的焊接位置产生偏差，导致焊接精度不高；并且应电池的传送行程远和穿壁焊头的数量多，导致了设备的体积过大、造价过高和效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种定位精度高质量好、效率高、设备成本低、生产线短的穿壁焊机。

本实用新型通过以下方式实现：一种单工位全自动穿壁焊机，包括穿壁焊头和三维工作台，还包括数控系统，数控系统与三维工作台连接，数控系统调节三维工作台进行三维移动；所述焊头固定在穿壁焊机上。从而确保电池生产时，通过数控设定工作台在三维方向上的位移，从而比传统的人工移动有更准确的定位，并且节省了人工操作的人力，并且缩小生产线。工作时，只需三维工作台带动电池焊点的位移，与焊头接触实现焊接，焊接时电池也只需要在很小的范围内移动，节省了设备的体积。

进一步的，采用单一焊头。这样的设计可以比传统的穿壁焊机更为节省成本。

进一步的，所述三维工作台还安装有定位板，定位板用于稳固电池的摆放。

进一步的，所述定位板采用“L”型拐角设计，电池摆放时，边角与“L”型拐角相抵紧，从而稳固住电池的位置，不易发生位移。并设有施压装置，施压装置固定于工作台，所述施压装置带有可伸缩施压板，施压装置通过对施压板向电池施加压力，使电池与定位板相抵更紧固。

进一步的，所述定位板设有防滑纹，在电池外壁设计相配合条纹与防滑纹相扣，使电池与定位板的抵靠更为牢固。

本实用新型的有益效果是：提供一种单工位全自动穿壁焊机，采用数控系统实现高速高精度的三维工作台移动，使焊接更为准确，单焊头设计，节省成本，降低生产费用。

附图说明

图1为穿壁焊机结构示意图。

具体实施方式

结合图1，本实用新型提供一种单工位全自动穿壁焊机，包括穿壁焊头1和三维工作台2，还包括数控系统，数控系统与三维工作台连接，数控系统调节三维工作台进行三维移动；所述焊头固定在穿壁焊机上。从而确保电池生产时，通过数控设定工作台在三维方向上的位移，使电池自动接触焊头，实现焊接，从而比传统的人工移动有更准确的定位，并且节省了人工操作的人力，并且缩小生产线。工作时，只需三维工作台带动电池焊点的位移，与焊头接触实现焊接，焊接时电池也只需要在很小的范围内移动，节省了设备的体积。

进一步的，采用单一焊头。这样的设计可以比传统的穿壁焊机更为节省成本。

进一步的，所述三维工作台还安装有定位板3，定位板用于稳固电池的摆放。

进一步地，所述定位板采用“L”型拐角设计，电池摆放时，边角与“L”型拐角相抵紧，从而稳固住电池的位置，不易发生位移。并设有施压装置4，施压装置固定于工作台，所述施压装置带有可伸缩施压板5，施压装置通过对施压板向电池施加压力，使电池与定位板相抵更紧固。

进一步的，所述定位板设有防滑纹6，每道防滑纹间设有均匀间隔，在电池外壁设计相配合条纹与防滑纹相扣，使电池与定位板的抵靠更为牢固。