[实用新型]一种合瓶机

说明书

本实用新型涉及一种合瓶机，用于液体灌装全自动生产线，将两条全自动生产线上的瓶子均匀地合并到一条全自动生产线上，属于液体灌装技术领域。

目前，在液体包装行业，灌装后的瓶子需要检验，由于一条包装线的两侧容纳的操作者有限，不能适应包装线的检验要求，受场地限制，检验区又不能很长，需要把一条输瓶链道在某工序被分成两条输瓶链道，以容纳更多的操作者，完成该工序后再合并为一条输瓶链道。另外，在包装线上，两台低速机与一台高速机的搭配，也需要将两条输瓶链道合并为一条输瓶链道。因此，在液体包装行业，经常会遇到分瓶与合瓶的问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：合瓶仅适用于普通圆瓶，异形瓶在自然合并过程中会出现挤瓶现象，无法用于实际生产，在液体灌装行业，异形瓶又被广泛使用，异形瓶的合瓶问题严重制约了异形瓶灌装的生产效率。

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种合瓶机，能解决多数异形瓶的合瓶问题，普通圆瓶的合瓶效率也有大幅度提高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种合瓶机，其特征在于：所述合瓶机包括机架，机架上设有进瓶链道，所述进瓶链道包括第一进瓶链道和第二进瓶链道，第一进瓶链道和第二进瓶链道之间设有出瓶链道；

两个进瓶链道的上方各设有一个螺旋辊，所述螺旋辊的进瓶端位于相对应的进瓶链道的外侧，螺旋辊的出瓶端向出瓶链道倾斜，螺旋辊出瓶端的末端螺距为螺旋辊进瓶端初始螺距的2倍；

两个进瓶链道之间设有螺旋辊挡板，螺旋辊挡板两侧的侧边分别与对应侧的螺旋辊中心线平行；

所述出瓶链道上方两侧设有护栏，护栏的进瓶端位于螺旋辊的出瓶端处，护栏的出瓶端向出瓶链道倾斜。

一种优化方案，所述螺旋辊的出瓶端连接有用于调节螺旋辊倾斜程度的螺旋辊调节装置。

另一种优化方案，所述螺旋辊挡板连接有用于调整螺旋辊挡板高度的挡板调节装置。

另一种优化方案，所述螺旋辊挡板连接有用于调整螺旋辊挡板高度的挡板调节装置。

再一种优化方案，所述护栏连接有用于调整护栏高度的护栏调节杆。

进一步的优化方案，所述进瓶链道的两侧设有进瓶链道侧板，进瓶链道传动连接有进瓶链道驱动装置；

所述进瓶链道驱动装置包括进瓶链道驱动电机，进瓶链道驱动电机与进瓶链道侧板之间设有用于防止进瓶链道驱动电机转动的止转板。

再进一步的优化方案，其特征在于：所述螺旋辊进瓶端的初始螺距比瓶子的最大外尺寸大1～3毫米。

更进一步的优化方案，所述螺旋辊挡板可根据瓶型设置2～3层.

一种优化方案，所述护栏可根据瓶型设置2～3层。

另一种优化方案，所述螺旋辊传动连接有螺旋辊驱动装置；

所述螺旋辊驱动装置包括螺旋辊动力轴和螺旋辊驱动电机；

所述螺旋辊动力轴包括第一螺旋辊动力轴和第二螺旋辊动力轴；

所述第一螺旋辊动力轴的上端连接有用于驱动第一螺旋辊的第一螺旋辊驱动齿轮，第一螺旋辊动力轴的下端连接有第一螺旋辊齿轮；

所述第一螺旋辊动力轴的上端连接有用于驱动第一螺旋辊的第一螺旋辊驱动齿轮，第一螺旋辊动力轴的下端连接有第一螺旋辊齿轮；

所述第二螺旋辊动力轴的上端连接有用于驱动第二螺旋辊的第二螺旋辊驱动齿轮，第二螺旋辊动力轴的下端连接有第二螺旋辊齿轮；

所述螺旋辊驱动电机连接有螺旋辊动力齿轮，螺旋辊动力齿轮与第一螺旋辊齿轮之间啮合有介轮，螺旋辊动力齿轮与第二螺旋辊齿轮相啮合。

再一种优化方案，所述挡板调节装置包括调节支架和吊轴；

所述调节支架包括设置在螺旋辊挡板进瓶端的大吊架和设置在螺旋辊挡板出瓶端的小吊架，大吊架和小吊架之间连接有横管；

所述吊轴设置在横管和螺旋辊挡板之间，吊轴与螺旋辊挡板螺纹连接。