[实用新型]一种电子称重灌装机用剔瓶装置有效

专利信息
申请号: 201320022508.2 申请日: 2013-01-16
公开(公告)号: CN203095581U 公开(公告)日: 2013-07-31
发明(设计)人: 张树波;杨忠吉;刘燕 申请(专利权)人: 安丘市鼎正机械设备有限公司
主分类号: B67C3/24 分类号: B67C3/24;B07C5/36
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人: 李江
地址: 262123 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 电子 称重 灌装 机用剔 瓶装
【说明书】:

本实用新型涉及一种剔瓶装置,适用于电子称重灌装机,具体的说,涉及一种电子称重灌装机用剔瓶装置,属于液体灌装技术领域。

目前,在液体包装行业,电子称重灌装机进行灌装时,瓶子被放置在输瓶链道的进瓶端,由输瓶链道经进瓶拨轮将瓶子输送至主转盘,灌装完成后,瓶子再经出瓶拨轮被输送至输瓶链道的出瓶端,合格的产品被输瓶链道输送至下一工序,不合格的产品则由剔瓶装置输送至位于输瓶链道一侧的储瓶区,所述剔瓶装置包括与输瓶链道垂直设置的气缸杆,气缸杆上连接有剔瓶块,剔瓶块用于将输瓶链道上的不合格产品横向推送至气缸对面的储瓶区然后由操作者及时取走。

在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在以下问题,不合格产品不及时取走或者跟随的后一个瓶子也是不合格产品,再剔除时,这两个不合格产品就会相撞,造成瓶子损坏、灌装液体被污染,尤其是高速生产线,根本就来不及将其取走,轻者产生噪音,重者影响流水线的正常生产,降低生产效率。

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种剔瓶装置,克服了现有技术中剔瓶效率低且工作性能差的缺陷,采用本实用新型的剔瓶装置后,具有剔瓶效率高且工作性能安全可靠的优点。

为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种电子称重灌装机用剔瓶装置,包括输瓶链道、剔瓶机构和储瓶区,所述剔瓶机构与电子称重灌装机电控箱电连接,其特征在于:所述剔瓶机构和储瓶区之间设有用于将剔瓶机构剔除的瓶子输送至储瓶区的剔瓶链道;

所述剔瓶机构包括水平设置在输瓶链道外侧的气缸,所述气缸传动连接有将瓶子剔至剔瓶链道的剔瓶尼龙板。

一种优化方案,所述剔瓶链道的两侧设有剔瓶链道护栏,剔瓶链道护栏的末端连接有储瓶区护栏,储瓶区护栏围合在储瓶区的外周上方。

另一种优化方案,所述剔瓶链道外侧的剔瓶链道护栏首端固定连接有用于引导不合格产品进入剔瓶链道的弧形板;

另一种优化方案,所述剔瓶链道外侧的剔瓶链道护栏首端固定连接有用于引导不合格产品进入剔瓶链道的弧形板;

所述弧形板插入电子称重灌装机出瓶拨轮的底部。

再一种优化方案,所述气缸连接有固定在电子称重灌装机输瓶链道侧板上的剔除架固定板,剔除架固定板的一端设有两块水平的支撑板,剔除架固定板的另一端设有固定轴,气缸的尾部铰接在两块支撑板之间。

进一步的优化方案,所述气缸与剔瓶尼龙板之间连接有剔除执行架;

所述剔除执行架包括与气缸的活塞杆连接的摆杆和套装在固定轴上的套管,套管上连接有两块固定板,摆杆与两块固定板之间的套管连接,固定板与剔瓶尼龙板固定连接。

再进一步的优化方案,所述剔瓶尼龙板的导瓶面为平面或曲面或弧面。

更进一步的优化方案,所述气缸连接有气源,气缸与气源之间连接有与电子称重灌装机电控箱电连接的电磁阀,气缸与电磁阀之间连通有第一气路和第二气路。

一种优化方案,所述电磁阀为二位五通电磁阀。

本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:设置在输瓶链道出瓶端的剔瓶装置包括与输瓶链道平行设置的剔瓶链道和与输瓶链道侧板固定连接的剔瓶机构,剔瓶链道的首端设有弧形板,剔瓶链道的末端设有储瓶区,储瓶区的下方设有为剔瓶链道提供动力的动力装置,剔瓶机构包括剔除执行架和气缸,气缸连接有与电控箱电连接的电磁阀,剔除执行架上连接有剔瓶尼龙板,当出现不合格产品时,电控箱发出指令通过电磁阀控制气缸活塞杆的运动,进一步带动剔除执行架运动,在剔瓶尼龙板和弧形板的联合作用下将不合格产品输送至剔瓶链道,再经剔瓶链道输送至储瓶区,有效避免了不合格产品相互撞击的问题,从而避免了瓶子损坏、灌装液体被污染,保证了生产的正常运行,剔瓶效率高且工作性能安全可靠。

本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:设置在输瓶链道出瓶端的剔瓶装置包括与输瓶链道平行设置的剔瓶链道和与输瓶链道侧板固定连接的剔瓶机构,剔瓶链道的首端设有弧形板,剔瓶链道的末端设有储瓶区,储瓶区的下方设有为剔瓶链道提供动力的动力装置,剔瓶机构包括剔除执行架和气缸,气缸连接有与电控箱电连接的电磁阀,剔除执行架上连接有剔瓶尼龙板,当出现不合格产品时,电控箱发出指令通过电磁阀控制气缸活塞杆的运动,进一步带动剔除执行架运动,在剔瓶尼龙板和弧形板的联合作用下将不合格产品输送至剔瓶链道,再经剔瓶链道输送至储瓶区,有效避免了不合格产品相互撞击的问题,从而避免了瓶子损坏、灌装液体被污染,保证了生产的正常运行,剔瓶效率高且工作性能安全可靠。

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