[实用新型]一种有机溶剂回收新型系统

说明书

本实用新型涉及一种采用膜分离、浓缩技术处理有机溶剂废水系统，尤其是一种有机溶剂回收新型系统。

随着一些新型高分子材料产品的出现，难处理的工业生产废水也随之大量产生，其中具有典型代表性的一种是碳纤维生产废水。碳纤维生产废水中含有一定浓度难以生化处理的有机溶剂，高级氧化联合高级生化处理工艺对此废水处理的效果甚好，能达到排放标准，但原有机废水浓度对此工艺的处理效果影响较大，且废水浓度较高时对高级氧化工艺的处理效率有一定限制，加之经济价值较高的有机溶剂也没有被回收利用在一定程度上造成了资源浪费。

本实用新型的目的是为了克服上述现实中存在的困难，提供一种有机溶剂回收新型系统，它采用膜分离、浓缩技术处理有机溶剂废水，可以将难处理的有机溶剂废水分离成两部分，一部份是体积大量降低而且具有回收价值的浓水，另一部分是浓度大幅度降低从而能进行生化达标处理的产水，既解决了难以直接生化处理的有机溶剂废水达标排放的环保问题，又能回收有经济价值的有机溶剂，从而降低废水处理运行成本。

本实用新型的技术方案是：一种有机溶剂回收新型系统，其特征在于：它由废水收集池、冷却器、原水膜处理装置、第一浓水箱、浓水膜处理装置、第二浓水箱、精馏装置、回收生产装置、产水箱、产水膜处理装置、污水处理装置组成；所述的废水收集池与冷却器连接，原水膜处理装置与冷却器、第一浓水箱、产水箱形成三端连接；浓水膜处理装置与第一浓水箱、第二浓水箱、废水收集池形成三端连接，第二浓水箱、精馏装置、回收生产装置顺次连接；所述产水箱一端与原水膜处理装置，另一端与产水膜处理装置连接，产水膜处理装置与产水箱、污水处理装置、废水收集池形成三端连接。

    通过现场试验，我们发现常规的膜系统设计思路不适用于本有机溶剂废水膜浓缩系统，并且由于有机溶剂对常规的膜元件有一定的损害，本实用新型专利采用了一种自行研发的反渗透膜装置。现场试验结果表明，采用该反渗透膜装置对有机溶剂废水进行分离浓缩，系统水回收率可达80%以上，浓缩后的有机溶剂浓度可提高5~10倍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用膜分离、浓缩技术处理有机溶剂废水技术，可以使难处理的有机溶剂废水分离成两部分，一部份是体积大量降低而且具有回收价值的浓水，另一部分是浓度大幅度降低从而能进行后续生化达标处理的产水，既解决了难以直接生化处理的有机溶剂废水达标排放的环保问题，又能回收有经济价值的有机溶剂，从而降低废水处理运行成本。

2、通过本实用新型为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。

2、通过本实用新型为节约用水、废水综合利用、节能减排开辟了新的途径。

 3、本实用新型的结构简单、安装使用方便、操作步骤简单。

图1为本实用新型一种有机溶剂回收新型系统的连接示意图。

图中：1‑废水收集池，2‑冷却器，3‑原水膜处理装置，4‑第一浓水箱，5‑浓水膜处理装置，6‑第二浓水箱，7‑精馏装置，8‑回收生产装置，9‑产水箱，10‑产水膜处理装置，11‑污水处理装置。

为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本实用新型的技术方案，现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明：

一种有机溶剂回收新型系统，其特征在于：它由废水收集池、冷却器、原水膜处理装置、第一浓水箱、浓水膜处理装置、第二浓水箱、精馏装置、回收生产装置、产水箱、产水膜处理装置、污水处理装置组成；所述的废水收集池与冷却器连接，原水膜处理装置与冷却器、第一浓水箱、产水箱形成三端连接；浓水膜处理装置与第一浓水箱、第二浓水箱、废水收集池形成三端连接，第二浓水箱、精馏装置、回收生产装置顺次连接；所述产水箱一端与原水膜处理装置，另一端与产水膜处理装置连接，产水膜处理装置与产水箱、污水处理装置、废水收集池形成三端连接。

由于车间来废水温度较高，故实施时先采用冷却器对来水进行降温处理至20℃，另一方面，低温条件有利于膜分离浓缩的效果。经过降温处理后的废水进入原水膜处理装置进行分离浓缩，分离出的产水进下一级产水膜分离装置，分离出的含溶剂浓水进下一级浓水膜浓缩装置，经过进一步浓缩后的溶剂废水，其溶剂浓度较原废水中浓度约提高10倍左右，收集后可以直接送至精馏装置进行精馏回收。

原水膜处理装置分离的产水经产水膜处理装置进一步分离，其产水中溶剂浓度可降低至原废水中溶剂浓度的1/5‑1/6，再进行高级氧化联合高级生化处理后可确保废水稳定达标排放。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。