[实用新型]一种电缆除尘干燥装置

说明书

技术领域

本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆除尘干燥装置。

背景技术

在电缆制造的各主要工序中，都需要对电缆表面的灰尘、油污和水进行清除和干燥，例如：发泡冷却工序、轧纹工序和打印电缆的型号和商标工序。

目前，在电缆表面的干燥方面，采用的方法是用风机进行吹干，一台风机难以完全吹掉和吹干电缆表面的灰尘、油污和水，通常需要采用两台风机才能达到对电缆除尘干燥的目的，如图1所示，图1为现有电缆干燥装置和工艺的示意图，两台风机6通过吹风管7分别与两台吹风箱2连接，所述吹风箱的内壁为内圆柱面形状，能够使电缆通过，吹风箱的内壁上设有吹风口，所述吹风口与吹风箱的进风口相通，电缆1从左向右通过两台吹风箱2后，其表面的灰尘、油污和水被吹干。

但是上述装置和工艺增加了设备的投资和电量的消耗，由于除尘干燥是电缆制造中各主要工序中的必备工步，因此，风机的数量较多，从而产生占用空间多、设备故障率高、维修、维护和保养难度大等问题，而且风机的长期运转，会导致电能的大量消耗，增加了企业的运行和管理成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆除尘干燥装置，其能够克服现有技术的不足，只使用一台风机即可实现电缆表面除尘干燥的目的。

本发明的目的是这样实现的：

一种电缆除尘干燥装置，包括有风机和吹风箱，风机包括有吹风口和吸风口，风机的吹风口和吹风箱通过吹风管连接，还包括有吸风箱和气液分离器，气液分离器设置在风机和吸风箱之间，风机的吸风口通过吸风管和气液分离器、吸风箱连接。

所述的电缆除尘干燥装置工作时，电缆从左到右，先经过吹风箱，电缆大部分表面的灰尘、油污和水被吹掉或吹干，再经过吸风箱时，电缆表面未被吹掉或吹干的灰尘、油污和水被吸走，经过吸风箱后，电缆完成除尘干燥。从吸风箱吸走的灰尘、油污和水形成气雾，气雾经过气液分离器分离后，空气通过吸风管从风机的吸风口吸入，增压后通过风机的吹风口通过吹风管和吹风箱吹向电缆表面，从而完成整个除尘干燥过程。

所述吸风箱在通过电缆的内壁上设有吸气孔，所述吸气孔为圆形。

所述吹风箱的外形可以为圆柱形或长方形。

所述吸风箱的外形可以为圆柱形或长方形。

本发明的有益效果：用一台风机可以实现原来两台风机的干燥功能，有效地降低了能耗和电缆的生产成本，采用本发明所述的装置后，通过实际生产中同期所消耗电量的对比，可以实现节能45%，同时降低了设备的故障率和维护难度，减少了工厂空间的占用。

附图说明

图1为现有电缆干燥装置和工艺的示意图。

图2为本发明的一种电缆干燥装置结构示意图。

图中：1-电缆，2-吹风箱，3-吸风箱，4-吸风管，5-气液分离器，6-风机，7-吹风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种电缆除尘干燥装置，如图2所示，包括有风机6和吹风箱2，风机6包括有吹风口和吸风口，风机的吹风口和吹风箱2通过吹风管7连接，还包括有吸风箱3和气液分离器5，气液分离器5设置在风机6和吸风箱3之间，风机6的吸风口通过吸风管4和气液分离器5、吸风箱3连接。所述吸风箱3在通过电缆的内壁上设有吸气孔，所述吸气孔为圆形。所述吹风箱2的外形为圆柱形。所述吸风箱3的外形为圆柱形。

所述的电缆除尘干燥装置工作时，电缆1从左到右，先经过吹风箱2，电缆1大部分表面的灰尘、油污和水被吹掉或吹干，再经过吸风箱3时，电缆1表面未被吹掉或吹干的灰尘、油污和水被吸走，经过吸风箱3后，电缆1完成除尘干燥。从吸风箱3吸走的灰尘、油污和水形成气雾，气雾经过气液分离器5分离后，空气通过吸风管4从风机6的吸风口吸入，增压后通过风机6的吹风口通过吹风管7和吹风箱2吹向电缆表面，从而完成整个除尘干燥过程。

实施例2：

一种电缆除尘干燥装置，如图2所示，包括有风机6和吹风箱2，风机6包括有吹风口和吸风口，风机的吹风口和吹风箱2通过吹风管7连接，还包括有吸风箱3和气液分离器5，气液分离器5设置在风机6和吸风箱3之间，风机6的吸风口通过吸风管4和气液分离器5、吸风箱3连接。所述吸风箱3在通过电缆的内壁上设有吸气孔，所述吸气孔为圆形。所述吹风箱2的外形为长方形。所述吸风箱3的外形为长方形。