[实用新型]一种往复走丝数控线切割机床的大锥度摇摆线架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机床用装置，具体涉及一种往复走丝数控线切割机床的大锥度摇摆线架机构。

背景技术

往复走丝数控线切割机床，在实际工作中不仅要对直面图形进行加工，还要对斜面图形和上下异形进行加工。斜面图形加工通常指的是锥度加工，上下异形加工通常指的上表面和下表面的图形不一样的加工，如上方下圆。

目前在市场中，大部分机床都只能完成直面的加工，要完成斜面及异形面的图形加工，须在Z轴上加装一套十字工作滑台(通常叫做U轴、V轴)，目前大家只是加装一个简单的摇摆机构，只能完成V轴的斜面加工，U轴的话只能让钼丝自由改变轨迹，这就没有定向的轨迹导向，不能对同一轨迹进行来回的抛光加工；同时冷却液不能做到对钼纯正的有效冷却，极易烧断，生产效率低。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型目的是提供一种往复走丝数控线切割机床的大锥度摇摆线架机构，不仅能够实现V轴的斜面加工，还能实现U轴的斜面加工。

本实用新型的方案如下：一种往复走丝数控线切割机床的大锥度摇摆线架机构，其特征是包括线臂、拉杆、摆杆，所述的摆杆分为上摆杆、下摆杆，上下摆杆之间通过直线轴承组件连接，所述的上摆杆顶端设置有摆杆接头，摆杆接头一端连接上线臂组件，上摆杆顶端与直线轴承组件之间设置有拉杆组件.

所述的上线臂组件另一端连接导轮安装座，所述的导轮安装座中安装有导轮组，导轮组二端安装有导轮端盖，导轮端盖中置一轴承，摇摆眼模固定板通过圆柱端紧顶螺栓与导轮端盖连接，以导轮为中心进行旋转；所述的拉杆组件一端安装有推拉关节，所述的推拉关节通过连接销钉与摇摆眼模固定板连接。

所述的下摆杆上设置有与上线臂组件、拉杆组件相同结构的下线臂组件、下拉杆组件。

所述的上线臂组件包括旋转轴、轴承组，旋转轴两端设置轴承组，所述的轴承组由轴承、轴承消隙垫圈、轴承外径并帽及轴承内径并帽组成。

所述的拉杆组件包括拉杆接头、绝缘接头、拉杆，拉杆接头连接上摆杆，绝缘接头两端分别连接拉杆接头和拉杆，所述拉杆的另一端连接推拉关节。

所述的绝缘接头由有机玻璃材料制成。

所述的直线轴承组件包括直线轴承、直线轴承固定套、直线轴承并帽，直线轴承安装在直线轴承固定套中，直线轴承并帽将直线轴承固定套外径收紧。

所述的摇摆眼模固定板上通过螺纹连接的方式安装有宝石眼模。

本实用新型的有益效果：

1、上摆杆与下摆杆之间用直线轴承连接，伸缩快速准确、无间隙。

2、上下线臂各使用二组导轮，缓解了导轮的负载，延长了导轮及轴承的寿命。

3、上线臂、摆杆、拉杆的运动可带动导轮组及摇摆眼模固定板，从而带动宝石眼模运动，实现U V二轴同时摇摆，集中喷水、实现钼丝对工件的锥度加工及异形加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的示意图。

图3为本实用新型实施例二的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种往复走丝数控线切割机床的大锥度摇摆线架机构，包括线臂、拉杆、摆杆，所述的摆杆分为上摆杆6、下摆杆1，上下摆杆之间通过直线轴承组件连接，所述的上摆杆6顶端设置有摆杆接头7，摆杆头一端连接上线臂组件，上摆杆6顶端与直线轴承组件之间设置有拉杆组件；所述的上线臂组件另一端连接导轮安装座14，所述的导轮安装座14中安装有导轮组，导轮组两端安装有导轮端盖16，导轮端盖中置一轴承，摇摆眼模固定板17通过圆柱端紧顶螺栓15与导轮端盖16连接，以导轮为中心进行旋转；所述的拉杆组件一端安装有推拉关节18，所述的推拉关节18通过连接销钉19与摇摆眼模固定板17连接；所述的下摆杆1上设置有与上线臂组件10、拉杆组件相同结构的下线臂组件24、下拉杆组件23。

所述的上线臂组件10包括旋转轴9、轴承组，旋转轴9两端设有轴承组，所述的轴承组由轴承11、轴承消隙垫圈12、轴承外径并帽及轴承内径并帽13组成。

所述的拉杆组件包括拉杆接头5、绝缘接头21、拉杆20，拉杆接头5连接上摆杆6，绝缘接头21两端分别连接拉杆接头5和拉杆20，所述拉杆20的另一端连接推拉关节18。

所述的绝缘接头21由有机玻璃材料制成。

所述的直线轴承组件包括直线轴承4、固定套2、直线轴承并帽3，直线轴承4两端套上直线轴承并帽3，固定套2设置在两直线轴承并帽3之间。

所述的摇摆眼模固定板17上通过螺纹连接的方式安装有宝石眼模22。