[实用新型]开窗式端面返向滚珠螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠副传动装置，具体讲是一种开窗式端面返向滚珠螺母。

背景技术

目前，常用的滚珠螺母按滚珠循环方式一般有内循环返向器、外循环插管，还有近几年发展起来的端面式返向结构，而端面式返向结构（也有叫“端耳式”）是在螺母的端面加工一轴向通孔(用于滚珠的通过)，该轴向通孔处在螺母外圆和内螺纹滚道底径之间；在轴向通孔的两端各加工有装入“端面返向器”的凹槽，这两个凹槽刚好和内螺纹滚道的两端相连接。因此在螺母两端各装入一个端面返向器后，就将螺母滚道内的滚珠通过两个端面返向器和螺母上的轴向通孔联接起来，形成一个闭合的滚珠链，从而实现滚珠的返向循环。这种返向的特点：满足滚珠在返向过程中，即在圆周方向、螺纹的螺旋线方向和进入通孔时都遵循“相切”的原理。所以是一种很好的返向结构，返向通顺、流畅，而且噪音小，尤其适合于高速传动。所述的端面返向式螺母由于装入“端面返向器”的需要，在螺母的两端（即通孔的两端）应加工凹槽，同时螺母外圆与内螺纹滚道底径之间的壁厚有一定的要求。即螺母的外圆不能过小，必须满足一定的限制。当滚珠螺母的一端如果出现比上述限制外圆直径还小的外圆时，例如有一段小于限制外圆的三角螺纹时，那么在三角螺纹这端加工通孔或凹槽将无法实现。从而限定了端面式返向结构在这种螺母上的运用。因此，基于上述原因，开发了此种“开窗式端面返向”滚珠螺母，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上结构的限制，提供一种滚珠螺母的一端直径小于螺母外圆直径的开窗式端面返向滚珠螺母。

本实用新型的技术方案是，提供一种开窗式端面返向滚珠螺母，包括螺母本体和至少一对结构相同的返向器，所述螺母本体的内表面上设有供滚珠流动的滚道，所述螺母本体的一端为三角螺纹；所述远离三角螺纹的螺母本体的另一端设有一轴向供滚珠通过的盲孔；所述的螺母本体上设有一对大小形状相同的凹槽，，所述的一对凹槽之间有一轴向距离；所述的一对凹槽与滚道相通；所述盲孔与该对凹槽相贯通；所述的一对返向器均嵌入螺母本体的外圆上；所述一对返向器的一端口与盲孔相连通，所述一对返向器的另一端口与滚道相连通。

所述的返向器与凹槽为可拆卸式连接。

所述的返向器与凹槽为可拆卸式连接是指：所述返向器的两端分别设有一限位销孔和一过孔，所述凹槽的两端分别设有与限位销孔相配的限位销和与过孔位置相对的螺纹孔，所述的限位销嵌在限位销孔内；所述的过孔和螺纹孔通过螺钉连接。

所述的返向器由端面返向器和壳体组成；所述的端面返向器可拆式连接在壳体内。

所述的一对壳体的外表面均为弧面，所述的弧面与螺母本体的外弧表面相配。

采用以上结构后，本实用新型与现有端面式返向结构相比，具有以下特点：

本实用新型开窗式端面返向滚珠螺母通过将一对返向器均嵌在螺母本体的外圆上，并且通过两个返向器将盲孔和滚道连通成一个供滚珠滚动的通道，同时也满足了三角螺纹安装的需求，使得端面式返向结构在滚珠螺母本体一端具有小于螺母外圆直径的场合得以实现，从而在一定程度上丰富了滚珠螺母的运用。

附图说明

图1是本实用新型滚珠螺母的结构示意图。

图2是返向器的结构示意图。

图3是本实用新型滚珠螺母的结构示意图（无返向器）。

图中所示1、螺母本体，2、返向器，2.1、返向器的一端口，2.2、返向器的另一端口，2.3、端面返向器，2.4、壳体，3、盲孔，4、滚道，5、凹槽，6、限位销孔，7、过孔，8、限位销，9、螺纹孔，10、螺钉，11、弧面，12、导向舌，13、返向器凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。