[实用新型]一种母粒添加计量装置及使用该装置的母粒注射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母粒添加计量装置，及使用该母粒添加计量装置的母粒注射机。 

背景技术

在化纤长丝和短纤的生产过程中，为使纤维能够原液着色生产出各种颜色的丝束，或者添加一些功能母粒使得纤维带有某些功能，经常要使用母粒注射机将母粒均匀地、精确地添加到化纤原料（切片）中，混入母粒的切片在螺杆挤压机的挤压和搅拌下形成颜色或功能物料均匀的熔体，最后纺出颜色均匀的色丝或功能稳定的功能丝。在这个纺制过程中，要使用的一种关键设备就是：注射机。而注射机的关键部件就是母粒添加计量装置。传统的母粒添加计量装置由螺杆和螺杆套组成。螺杆根据其结构和送料方式可分为两种：一种螺杆是在其表面设置螺纹，送料方式为横向送料；另一种螺杆是在一条圆柱形的圆轴上设置多个圆形或长条形的凹槽，当螺杆转动时，储藏于凹槽内的母粒就会随着螺杆的转动流出，这种送料形式为纵向送料。这两种螺杆都有一些缺点，第一种螺杆料作横向运动，料与螺杆、螺杆套的磨擦时间长，容易将料磨成粉末，影响计量精度。第二种螺杆由于凹槽不是连续的，因此在旋转送料时容易造成卡料的情况，轻则压碎母粒，严重时损坏螺杆，甚至会造成螺杆被卡住不能转动，从而造成色差或功能母粒不均匀。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种保持母粒的完整性，提高添加计量精度的母粒添加计量装置，以及使用该母粒添加计量装置的母粒注射机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种母粒添加计量装置，包括上端设有进料口、下端设有出料口的螺套，进料口与出料口之间连接有螺套内腔，螺套内腔设有与其相配合的螺杆，螺杆表面分布有若干凹槽，所述凹槽的深度沿螺杆旋转的反方向由其头部向其尾部逐渐变浅，且凹槽的尾部逐渐变浅至与螺杆表面平齐。

作为上述技术方案的改进，所述凹槽的头部呈半圆形，凹槽的尾部呈方形。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口在与螺套内腔连接处设有上宽下窄的进料锥形口。 

进一步，所述进料锥形口的斜面与螺杆表面垂直。 

进一步，所述出料口在与螺套内腔连接处设有上窄下宽的出料锥形口。 

进一步，所述出料锥形口的斜面与螺杆表面垂直。 

进一步，所述凹槽在螺杆上错位间隔排列。 

一种使用上述的母粒添加计量装置的母粒注射机，包括母粒储料斗、上述的母粒添加计量装置、切片输送管及纺丝线螺杆挤压机，所述的母粒储料斗与上述的螺套的进料口相连接，纺丝线螺杆挤压机设有与上述的螺套的出料口连接的入料口，入料口与出料口通过母粒管道连接，母粒管道与切片输送管连通，上述的螺杆由驱动装置驱动。 

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置连接有控制系统。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统包括控制驱动装置的变频器、与变频器相连的控制单元，所述变频器可根据控制单元传输过来的转速设定值控制上述的母粒添加计量装置的螺杆的转速。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型将凹槽设置成其深度沿螺杆旋转的反方向由其头部向其尾部逐渐变浅，且凹槽的尾部逐渐变浅至与螺杆表面平齐，使得螺杆在螺套内腔旋转时，凸出凹槽的母粒可以从凹槽较深处逐渐过渡到螺杆表面，避免了传统的母粒添加计量装置因卡料而压碎母粒或损坏螺杆的问题，提高了母粒添加计量精度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1A是本实用新型中的螺杆的主视图； 

图1B是图1A的A-A剖视图；

图2A是本实用新型中的螺套的主视图；

图2B是图2A的侧视图；

图3A是本实用新型中的母粒添加计量装置的安装结构示意图；

图3B图3A的侧视图；

图4是本实用新型中的使用该母粒添加计量装置的一种母粒注射机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1A至图3B，本实用新型中的一种母粒添加计量装置，包括上端设有进料口21、下端设有出料口22的螺套2，进料口21与出料口22之间连接有螺套内腔23，螺套内腔23设有与其相配合的螺杆1，螺杆1表面设有若干凹槽11，所述凹槽11的深度沿螺杆旋转的反方向由其头部111向其尾部112逐渐变浅，且凹槽11的尾部112逐渐变浅至与螺杆1表面平齐。