[实用新型]一种模具排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在模具上利用下顶芯杆对排气塞的布置。

背景技术

铸造质量的好与差很大程度上受到射砂过程中排气效果的影响，排气顺畅就会射砂充分，反之则会造成射不满，产生不合格品。现有的很多铸造模具，特别是对那些如缸盖主体芯一样有着比较复杂型腔的，由于缺乏足够的空间，无法在窄槽位、深腔位等进行排气装置的设置，直接导致了铸造的失败，浇铸出来的产品形状尺寸不准确，严重影响了产品准确性，同时，后续的返工也带来了生产成本的提高、生产周期的延长等问题。

另外，排气塞一般是大体布置的，在模具的二维图上没有排气塞的坐标，而三维造型也没有做出排气塞，坐标尺寸的缺失有可能会给改模带来一定麻烦，对有镶补工艺的更甚。如果更改位置干涉到排气塞(孔)，先前得增加焊补或者车堵头来堵住等工序，使工作量大大增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在模具上利用下顶芯杆布置排气塞的方法，即在顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔，然后通过计算顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端面直往下大于H距离的侧面上钻一导通孔与之相通，使气体被排出模具外。简单实用，方便可靠。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种模具排气装置，其特征在于顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔(1)，然后通过顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端面直往下大于H距离的侧面上钻一导通孔(2)与之相通，芯盒有气道(4)。

气道(4)与排气塞孔(1)相通，导通孔(2)与外界空气相通。

本实用新型具有以下优点：

(1)、在一些窄槽位、深腔位难以布置排气塞的地方，可通过其附近的顶芯杆上的排气塞，从而达到排气效果。

(2)、采用本方法，由于省去了未知坐标的排气塞，而顶芯杆的坐标又是明确的，这就使得改模工作者心中有数，很好的掌控了整个工艺过程，提高了工作效率。

(3)、为模具型腔释放了更多空间。

附图说明

图1是本实用新型模具排气装置的安装装配主视剖视图。

附图中，排气塞孔(1)、导通孔(2)、顶芯杆(3)、气道(4)、顶芯杆上端面至掏空位顶面的最小位置H、导通孔直径D、顶芯杆上端面至侧面导通孔的距离L。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步描述。芯盒开有气道(4)在顶芯杆的顶端钻一个垂直的排气塞孔(1)，在排气塞孔(1)底孔底侧钻一个导通孔(2)，并相互垂直。顶芯杆(3)安装在排气塞孔(1)的凹坑位置。气道(4)与排气塞孔(1)相通，与导通孔(2)相通，导通孔(2)与外界空气相通。

如图，H为顶芯杆上端面与掏空位顶面的最小距离，D为顶芯杆侧面导通孔(2)的直径，L则是顶芯杆上端面到侧面通孔的垂直距离。根据需要布置带有排气塞的顶芯杆凹坑位置，计算凹坑底面到当前掏空位顶面的最小距离，基于顶芯杆直径选定侧面通孔直径大小后，得出L值，再由钳工和钻工共同完成之后的钻孔、沉孔，最终打入排气塞。(注意：有些铸件的掏空位属非加工面，掏空位深度可能与图纸尺寸不符，具体参考对接的铸造厂家规定，建议还是到现场实测)

本技术要对顶芯杆的钻孔深度进行周密的计算，以保证气体能被排到模具外。顶芯杆材料的选择，顶端直径的大小也要进行分析，由于钻孔使得壁太薄也会影响顶芯杆作为顶出装置本有的功能。而在侧壁圆柱面上钻孔，对钻工也提出了更高要求。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施事例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。