[实用新型]一种无动力自动降尘减排导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无动力自动降尘减排导料装置。

背景技术

在火力发电厂、水泥厂等企业，煤、水泥等含有一定粉尘的物料都是通过输送带在导料槽中输送的，输送时，落料管中的物料向下掉落到导料槽中的输送带上，会产生冲击气流，物料中夹带的部份细微粉尘在冲击气流的作用下获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成在工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，而在一定范围和距离内粉尘污染的严重程度，又与物料下落的高度有关，下落的高度越大，则造成的污染就越严重。

目前，为了治理如上所述的粉尘污染，各燃煤电厂、水泥厂都是采用大功率动力的除尘器来降尘减排，如高压静电式除尘器、布袋式除尘器、冲击式除尘器、水膜式除尘器等，具体来说，如图1所示，其为现有的降尘减排导料装置，包括导料槽1、输送带2、下端与导料槽1连接的落料管3、下端与导料槽1连接的大口径连通管4、与连通管4上端连接的大功率动力的除尘器5，导料槽1的两侧用旁胶密封，使用时，除尘器5通过连通管4从导料槽1抽气，从而对逃逸出的粉尘进行过滤、捕捉，收集后再集中处理。然而，现有的降尘减排导料装置虽然对减轻粉尘污染有一定的效果（导料槽周围的粉尘含量可降到15-60mg/m³），但仍然存在以下缺陷：

1、大功率动力的除尘器能耗大，降尘减排效果的取得是以消耗一定的能源为代价的，如水、电等，因而提高了生产成本。

2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入大量的人力、物力，进一步提高了成本，还有可能产生二次污染。

3、随着使用时间的延长，除尘器的维护工作量会越来越大，维修成本增加，而除尘效果也会不可逆地逐渐降低。

4、高压静电式、布袋式除尘器内部容易积累煤粉等易燃物品，容易着火，存在安全隐患，而冲击式、水膜式除尘器容易腐烂，导致泄漏污水，污染环境。

5、使用时间越长，企业的使用成本和投资成本越大。

6、大功率动力的除尘器体重大，体积庞大，占用空间大，安装难度大，成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种无动力自动降尘减排导料装置，其无需消耗能源就能实现自动降尘减排的效果，降低了使用成本，能避免产生二次污染，维护成本极低，且除尘性能稳定，安全性高，结构简单，体积小，便于安装，成本极低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无动力自动降尘减排导料装置，包括用于输送物料的输送带、用于配合输送带的导料槽及用于将物料送到导料槽中的输送带上的落料管，其特征在于：还包括两个下端从导料槽上盖伸入导料槽中的橡胶胶帘和一个第一循环管，两个橡胶胶帘、导料槽上盖的内壁、输送带围合形成一个第一密闭室，落料管的下端固定在导料槽的上盖上与第一密闭室相通，第一循环管的上端与落料管连接相通，下端固定在导料槽的上盖上与第一密闭室相通，并位于落料管下端的与输送带运行方向一致的一侧，第一循环管内还设置有一导流板。

作为一种优选方案，进一步包括多个设置在第一密闭室的与输送带运行方向一致的一侧的橡胶胶帘，第一密闭室的与输送带运行方向一致的一侧的橡胶胶帘、导料槽上盖的内壁、输送带围合形成至少一个第二密闭室。

作为一种优选方案，进一步包括至少一个管内设置有导流板的第二循环管，第二循环管的进口端、出口端均固定在导料槽的上盖上与第二密闭室相通，且进口端位于出口端的与输送带运行方向一致的一侧。

作为一种优选方案，第一循环管为方形、圆形或弧形。

作为一种优选方案，第二循环管为方形、圆形或弧形。

作为一种优选方案，输送带为皮带。

本实用新型所阐述的一种无动力自动降尘减排导料装置，其有益效果在于： 

与现有技术相比，本实用新型的装置无需消耗能源就能实现自动降尘减排的效果，降低了使用成本，能避免产生二次污染，维护成本极低，且除尘性能稳定，安全性高，结构简单，体积小，便于安装，造价极低，对保护劳动者的安全健康有着重要的意义。

附图说明

图1是现有的降尘减排导料装置的结构示图；

图2是本实用新型实施例的结构示图。

附图标记说明：

1、导料槽；2、输送带；3、落料管；4、连通管；5、除尘器；

10、输送带；20、导料槽；30、落料管；40、橡胶胶帘；50、第一循环管；60、第一密闭室；70、第二密闭室；80、第二循环管。

具体实施方式