[实用新型]切割机切割角度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别是一种切割机夹紧钳板的角度调节装置。

背景技术

切割机是一种主要用来切割钢材、铜材、铝材等各种型材切割设备，操作简单方便、切割速度快、效率高、购置和切割成本低，倍受广大用户的喜爱，被广泛应用在各行各业中。切割机为了切割不同角度的型材所采用的结构包括机座、内钳板、外钳板、螺杆、螺杆座、手摇柄，机座上设有相平行的钳板滑槽和切割槽，外钳板可滑动的设置在钳板滑槽上，螺杆座固定在机座上，螺杆可转动的设置在螺杆座上，螺杆一端铰接在外钳板上，另一端与手摇柄固定连接，内钳板通过定位销或定位螺丝定位在机座的钳板滑槽边上，通过角度调节螺丝与内钳板的圆弧槽配合将内钳板固定；当正常直角切割转换成斜角切割时，松开角度调节螺丝，转动内钳板至所需的切割角度，再紧固角度调节螺丝固定内钳板，即可实现斜切割。

但在斜切割时存在以下问题：一是由于内钳板定位在机座的钳板滑槽边上，当内钳板调节切割角度后，锯片切割型材的位置就会发生改变，切割位置就不再在锯片的正下方，当向下用力切割时，对所切割的型材产生向外的推力，内外钳板需要很大的力量才能夹紧，常常会因为夹不紧型材发生人身伤害事故；二是由于切割位置发生变化，导致锯片不能正常切割，需要更换更大的锯片。三是现有的机座上由于没有角度尺，切割角度调节不方便。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述存在的缺陷进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品在世。

发明内容

为克服现有切割机在角度切割时存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、角度调节方便、锯片切割位置不变、切割精度高、使用安全可靠的切割机切割角度调节装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机座、内钳板、外钳板、螺杆、螺杆座、手摇柄，机座上设有相平行的钳板滑槽和切割槽，外钳板可滑动的设置在钳板滑槽上，螺杆座固定在机座上，螺杆可转动的设置在螺杆座上，螺杆一端铰接在外钳板上，另一端与手摇柄固定连接，所述机座的切割槽中心切割点旁边设有铰接孔，铰接孔上固定有铰接轴，内钳板可转动的铰接在铰接轴上，内钳板上设有调节孔，螺栓穿过钳板滑槽和调节孔与螺母配合将内钳板固定在机座上。

本实用新型的进一步方案，所述钳板滑槽的旁边设有与内钳板转动角度相对应的调节角度尺。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是内钳板以机座的切割槽中心切割点旁边的铰接孔作为切割角度的调节中心，所以，不论内钳板的角度如何调节，锯片切割的位置不会发生变化，锯片都能在正下方垂直切割，解决了现有切割机角度切割时夹紧力大、切割力大、锯片有时需要更换等问题；二是由于在机座上固定有调节角度尺，切割角度调节方便，切割精度高，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

其中1机座，2调节角度尺，3钳板滑槽，4螺栓，5定位孔，6内钳板，7外钳板，8螺杆，9螺杆座，10手摇柄，11调节孔，12铰接轴，13铰接孔，14切割槽。

具体实施方式

图1所示，为本实用新型切割机切割角度调节装置的具体实施方案，它包括机座1、内钳板6、外钳板7、螺杆8、螺杆座9、手摇柄10，机座1上设有相平行的钳板滑槽3和切割槽14，外钳板7可滑动的设置在钳板滑槽3上，螺杆座9固定在机座1上，螺杆8可转动的设置在螺杆座9上，螺杆8一端铰接在外钳板7上，另一端与手摇柄10固定连接，其特征是：所述机座1的切割槽14中心切割点旁边设有铰接孔13，铰接孔13上固定有铰接轴12，内钳板6通过定位孔5可转动的铰接在铰接轴12上，内钳板6上设有调节孔11，螺栓4穿过钳板滑槽3和调节孔11与螺母配合将内钳板6固定在机座1上。为了方便切割角度调节，所述钳板滑槽3的旁边设有与内钳板6转动角度相对应的调节角度尺2。采用上述结构后，不论内钳板6的角度如何调节，锯片切割的位置基本不会发生变化，锯片都能在正下方垂直切割。

以上所述，只是本实用新型的一个具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。