[实用新型]预热钢管防止钢管砼结构钢管壁与砼产生剥离损伤的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管混凝土结构施工技术。

背景技术

目前，在建筑工程施工技术领域里，尤其是超高层项目施工中，钢管混凝土结构被广泛应用。钢管混凝土结构能够将钢管与混凝土的优点结合在一起，使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了结构承载能力，改善了结构抗震性能和防火性能等。

但是，钢管混凝土结构体系常伴随高强、自密实混凝土同时使用，由于混凝土自收缩较大，在混凝土硬化和自收缩的过程中，钢管与混凝土变形不一致，钢管混凝土结构中的钢管与混凝土间极易产生剥离损伤，近而影响结构体系的受力状态。该技术问题目前尚无解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预热钢管防止钢管砼结构钢管壁与砼产生剥离损伤的装置，要解决钢管混凝土结构中的钢管与混凝土间易产生剥离损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预热钢管防止钢管砼结构钢管壁与砼产生剥离损伤的装置，其特征在于：由加热部分、保温部分和测温部分组成，所述加热部分均匀敷设在钢管砼结构钢管的管壁上，所述保温部分覆盖在加热部分的外侧，所述测温部分布置在所述钢管砼结构钢管的管壁上。

所述加热部分可为电热丝、电热带、电热毯、电热条、导热盘管、陶瓷加热器、履带加热器或电磁加热器。

所述加热部分可通过粘贴、强力磁铁吸附、螺栓连接或者焊接方式均匀敷设在钢管砼结构钢管的管壁上。

所述保温部分可为保温被或蓄热棉毡。

所述测温部分可为表贴式测温传感器。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型扩展了结构剥离损伤控制的手段，由以往的被动控制混凝土配合比、混凝土浇筑工艺等手段，变为了主动控制钢管温度、同时结合混凝土自收缩规律同步调整钢管温度的手段。

本实用新型通过控制钢管混凝土结构中钢管的温度，使其产生预膨胀，从而有效的控制了由于钢管与混凝土变形不一致而产生的剥离损伤，即避免了因混凝土收缩而导致的钢管与混凝土结合面产生剥离损伤的问题。

本实用新型在防止钢管与混凝土间产生剥离损伤的同时，使钢管对混凝土产生一定的预压作用，对提高结构整体的承载力有很大帮助。

本实用新型利用热能、电能对钢管进行预加热和温度控制，设备简单、便于操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1－钢管、2－混凝土、3－加热部分、4－保温部分、5－测温部分。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种预热钢管防止钢管砼结构钢管壁与砼产生剥离损伤的装置，由加热部分3、保温部分4和测温部分5组成。

所述加热部分3均匀敷设在钢管砼结构钢管1的管壁上，所述保温部分4覆盖在加热部分3的外侧，所述测温部分5布置在所述钢管砼结构钢管1的管壁上。

所述加热部分3可以是电热丝、电热带、电热毯、电热条、导热盘管、陶瓷加热器、履带加热器或电磁加热器等。

所述加热部分3可以是通过粘贴、强力磁铁吸附、螺栓连接或者焊接等方式均匀敷设在钢管砼结构钢管1的管壁上。

所述保温部分4可为保温被、蓄热棉毡等，敷设在加热部分的外侧，可根据实际情况考虑是否添加，并可按需进行自由添加和拆除。

作为最优选的实施例，所述测温部分5为表贴式测温传感器，它与钢管砼结构钢管紧密接触，可自动采集温度数据并可实时读取。

应用上述系统来防止钢管砼结构钢管与砼产生剥离损伤的方法，其步骤如下。

步骤一、根据环境温度、钢管砼结构钢管的壁厚、钢管砼结构钢管的直径、混凝土强度、混凝土温升速率及绝热温升，确定加热部分3的加热效率及相应的保温措施。

步骤二、钢管砼结构中的钢管砼结构钢管1安装完成后（即吊装、焊接完成后），将加热部分3敷设到钢管砼结构钢管1的管壁上，使加热部分3与钢管砼结构钢管1紧密接触，在钢管砼结构钢管1的管壁上布置测温部分5，根据热量需求在加热部分3的外侧覆盖保温部分4。

步骤三、对钢管砼结构钢管进行预加热处理，即用加热部分3对钢管砼结构钢管1进行加热，同时通过测温部分5观察钢管砼结构钢管的温度变化，使钢管砼结构钢管1达到设定温度并产生预膨胀。

步骤四、浇筑混凝土2，同时通过加热部分3、保温部分4和测温部分5的作用，使钢管砼结构钢管1一直处于设定温度。