[实用新型]一种高效湿式除尘脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效湿式除尘脱硫脱硝装置，主要用于工业炉窑、特别是工业锅炉的烟气除尘、脱硫、脱硝和废弃物回收，属环境保护和资源回收利用技术领域。

背景技术

我国工业炉窑的烟气除尘脱硫、脱硝的工艺很多，使用的吸收剂不同，工艺流程不同，设备的结构不同，效果也完全不一样。特别是近年来随着我国大气污染物排放标准的提高和科学技术进步，相当一部分的工艺方法和设备被淘汰，新的除尘脱硫、脱硝工艺和设备不断涌现。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种在一个塔体内完成除尘、脱硫、脱硝、脱水、除雾，并回收硫酸铵生产化肥的高效湿式除尘脱硫脱硝装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效湿式除尘脱硫脱硝装置，包括下筒体、中筒体、上筒体、尿素及水混合进口管、催化剂模块、脱水器、除雾器、引风机、净气排放烟囱、溢流器、放料器、离心机、干化池和旋流片；在下筒体外设有离心机、放料器和干化池；在中筒体上设有下倾式蜗壳旋风进口、尿素及水混合进口管和溢流器，在中筒体内上部设有脱水器，下部设有催化剂模块，其下设有旋流片；在上筒体上设有除雾器，在上筒体外上方设有引风机和净气排放烟囱。

所述脱水器为两台，一台为钟罩式惯性脱水器，另叶一台为片通道式脱水器。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型采用下倾式蜗壳旋风进口加旋流板，使烟气在尿素溶液中激烈湍动，再经陶瓷蜂窝催化剂模块，使烟气微分细分在尿素溶液中潜游，达到烟气和尿素溶液的充分接触，传质效率大大提高，除尘效率大于99.8%，脱硫效率大于98%，脱硝效率大于90%；

本实用新型采用钟罩式惯性脱水器和叶片通道式旋风脱水器，通过两次脱水以及超重力除雾器，烟气的含湿量＜6%，风机不带，烟囱不冒烟，设备阻力低于1500Pa；

本实用新型塔体采用玻璃钢制造，耐酸碱，使用寿命在15年以上。

附图说明

图1为一种高效湿式除尘脱硫脱硝装置的结构示意图。

图中：1-下筒体；2-中筒体；3-上筒体；4-尿素及水混合进口管；5-催化剂模块；6-脱水器；7-除雾器；8-引风机；9-净气排放烟囱；10-溢流器；11-放料器；12-离心机；13-干化池；14-旋流片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

一种高效湿式除尘脱硫脱硝装置，包括下筒体1、中筒体2、上筒体3、尿素及水混合进口管4、催化剂模块5、脱水器6、除雾器7、引风机8、净气排放烟囱9、溢流器10、放料器11、离心机12、干化池13和旋流片14；在下筒体1外设有离心机12、放料器11和干化池13；在中筒体2上设有下倾式蜗壳旋风进口、尿素及水混合进口管4和溢流器10，在中筒体2内上部设有脱水器6，下部设有催化剂模块5，其下设有旋流片14；在上筒体3上设有除雾器7，在上筒体3外上方设有引风机8和净气排放烟囱9。

所述脱水器6为两台，一台为钟罩式惯性脱水器，另叶一台为片通道式脱水器。

如图1所示，本实用新型塔采用除尘脱硫脱硝一体化设备，在一台设备内完成除尘脱硫、脱硝，实现烟气的达标排放。

在中筒体2上设有下倾式蜗壳旋风进口，烟气从中筒体2进入水中，在经旋流片14，使烟气在水中湍动，再进入陶瓷蜂窝状催化剂模块5，对烟气进行微分细分，使烟气与尿素水溶液充分接触，将粉尘SO₂洗入水中，NO.NO_X中的N₂被充分还原。

在中筒体2内上部设有钟罩式惯性脱水器和叶片通道式脱水器，进行两级脱水。

在上筒体3上设有超重力丝网除雾器7，利用引风机8出口净气推动超重力除雾器7作高速旋转，实现离心除雾。

在下筒体1内设斜管沉降池，使粉尘沉降从出料管放出，进入干化池13干化，通过离心机12将结晶的硫酸铵生产化肥。

为实现设备的工厂化生产，方便运输，一体化塔单台尺寸为φ2400×8000，单台处理风量30000m³/h。

塔体和脱水器材料为耐腐蚀的玻璃制作，在工厂加工完之后送到现场安装，接通电源、水源，配好进烟管道和配套设备，即可投入运行。

当处理风量大于30000 m³/h时，则采用多台并联。

塔体入口采用钢结构，应对内表面进行防腐处理。