[实用新型]一种侧锁式安全吊钩

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种起重吊钩，具体涉及一种侧锁式安全吊钩。

背景技术   

图1示出了现有技术中的一种安全吊钩，其包括吊钩体1、锁舌2以及销轴3，锁舌中部通过销轴和吊钩体上端形成转动连接。锁舌上端为和起升装置连接的连接部4，在负重的情形下，锁舌下端抵靠在吊钩体尾端，从而关闭钩口，以防止脱钩现象发生。但是这种结构的安全吊钩仅仅在负重的情形下钩口才处于封闭状态，在吊装过程中的小负重状态、非负重状态或其它情形下，锁舌可能离开闭合位置，打开钩口，存在不安全因素。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性更高的侧锁式安全吊钩。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种侧锁式安全吊钩，包括吊钩体、锁舌以及销轴Ⅰ，吊钩体上端为叉形部，锁舌中部通过销轴Ⅰ转动支撑于吊钩体上端两叉臂之间，锁舌上端为与提升装置连接的连接部，位于销轴Ⅰ下方的吊钩体上开有贯穿孔，其贯穿方向和销轴Ⅰ轴线方向一致，贯穿孔上端和两叉臂夹持空间连通，贯穿孔中设置当锁舌处于闭合位置时限制锁舌转动以防止钩口打开的锁定机构。

上述安全吊钩，所述锁定机构包括挡块、扭转弹簧以及贯穿孔中横跨的销轴Ⅱ，销轴Ⅱ和销轴Ⅰ轴线垂直且整体位于吊钩体一断面内，挡块通过扭转弹簧转动支撑于销轴Ⅱ上，挡块位于销轴Ⅱ上方的贯穿孔中，挡块上具有按压部，锁舌上设置和挡块相配的锁槽，锁槽在锁舌上的位置为：当锁舌处于闭合位置时，挡块在扭转弹簧的驱动下正好进入锁舌锁槽中，按压挡块的按压部，挡块即可脱离锁舌锁槽。

上述安全吊钩，所述挡块按压部的表面设置滚花。

上述安全吊钩，锁舌的连接部整体呈叉形，两叉臂上设置销孔Ⅰ，销轴Ⅲ两端部分别位于叉臂的销孔Ⅰ内，销轴Ⅲ两端部的底部均设置半圆形键槽，两叉臂上均开有通过销孔Ⅰ孔底的销孔Ⅱ，销孔Ⅱ和销孔Ⅰ垂直，弹性圆柱销位于销孔Ⅱ和半圆形键槽内。

上述安全吊钩，销轴Ⅲ断面呈椭圆形。

在吊钩体开设贯穿孔，贯穿孔上端和吊钩体上端两叉臂夹持空间连通，贯穿孔中设置锁定机构，当锁舌逆时针转动到达闭合位置时，锁定机构限制锁舌转动，将锁舌锁止，避免锁舌转动以打开钩口，消除不安全因素。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为现有安全吊钩的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为锁舌的结构示意图。

图4为销轴Ⅲ的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为吊钩体的结构示意图。

图7为图6的的左视图。

图8为吊装示意图。

图9为锁定机构的结构示意图。

图10为挡块的结构示意图。

图中：1吊钩体,2锁舌,3销轴Ⅰ,4连接部,5销轴Ⅲ,6锁定机构,7弹性圆柱销,8半圆形键槽,9贯穿孔,10销孔Ⅲ,11起升装置,12销轴Ⅱ,13扭转弹簧,14挡块,15锁槽，16销孔Ⅰ。

具体实施方式

如图2-8所示，安全吊钩包括吊钩体1、锁舌2以及销轴Ⅰ3。吊钩体上端为叉形部，锁舌中部通过销轴Ⅰ转动支撑于吊钩体上端两叉臂之间。锁舌上端为与起升装置11连接的连接部4。位于销轴Ⅰ下方的吊钩体上开有贯穿孔9，其贯穿方向和销轴Ⅰ轴线方向一致。贯穿孔上端和两叉臂夹持空间连通，贯穿孔中设置当锁舌处于闭合位置时限制锁舌转动以防止钩口打开的锁定机构6。

具体地，所述锁定机构包括挡块14、扭转弹簧13以及贯穿孔中横跨的销轴Ⅱ12。图6中示出了销轴Ⅱ的销孔Ⅲ10。销轴Ⅱ和销轴Ⅰ轴线垂直且销轴Ⅱ整体位于吊钩体同一断面内。挡块通过扭转弹簧转动支撑于销轴Ⅱ上，挡块位于销轴Ⅱ上方的贯穿孔中，挡块上具有按压部。锁舌上设置和挡块相配的锁槽15。锁槽在锁舌上的位置为：当锁舌处于闭合位置时，挡块在扭转弹簧的驱动下正好进入锁舌锁槽中，按压挡块的按压部，挡块即可脱离锁舌锁槽。

当锁舌未处于闭合位置时，挡块在扭转弹簧的弹力下一直抵靠在锁舌上，锁舌逆时针转动，当锁舌处于闭合位置时，挡块在扭转弹簧的驱动下正好进入锁舌锁槽中，限制锁舌转动，将锁舌锁止，避免锁舌转动以打开钩口，消除不安全因素。当需要打开钩口时，按压挡块的按压部，挡块移出锁舌锁槽，解除锁止状态。

钩口打开时，需手动解除锁止状态，为了便于按压，所述挡块按压部的表面设置滚花，如图10所示。