[实用新型]装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件的装夹装装置。 

背景技术

现有技术中，在普通机床加工阀体类工件时，由卡盘夹紧阀体类工件毛坯的外表面对阀体类工件进行定位，由于阀体类工件毛坯外型尺寸一致性低，不仅使装夹和定位困难，且难以保证阀体类工件加工端的同轴度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术加工阀体类工件时，采用阀体类工件毛坯的外表面进行定位装夹，至使阀体类工件加工端不能满足同轴度要求且加工效率低的不足，提供一种能满足阀体类工件两端同轴度要求的装夹装置。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

一种装夹装置，包括压板、连接板、连接套、拉杆和壳体，所述的壳体设置有壳体底部，在所述壳体底部的外侧设置有定位凸台，所述的压板呈“L”型，其一端为压头，另一端为连接端，所述连接板设置在所述壳体的里面，所述压头设置在所述壳体的外面，所述压板的连接端连接所述的连接板，所述拉杆设置有轴台阶，所述轴台阶位于连接板的面向定位凸台的一侧，所述拉杆位于所述连接板的另一侧，在所述拉杆上套装有所述的连接套，所述拉杆、所述定位凸台、所述连接套同轴设置，在所述的连接板和所述的连接套间的拉杆部位设置有弹簧，所述连接套与所述壳体固定连接； 

所述压头的配合面为曲面或斜面； 

所述拉杆与所述连接套滑动连接，所述压板的连接端与所述壳体底部滑动连接； 

所述的连接套外设置有外螺纹。 

采用本实用新型结构的装夹装置对阀体类工件进行装夹，由于在装夹装置 的壳体上设置有定位凸台，而该定位凸台与机床主轴同轴，所以可保证阀体类工件两端的同轴度，提高了阀体类工件的加工精度，且装夹定位方便可靠。 

附图说明

图1为本实用新型装夹装置实施例结构示意图。 

附图标记说明 

1-工件  2-压板  3-连接板  4-连接螺栓  5-弹簧  6-连接套  7-拉杆  8-机床主轴  9-螺栓  10-壳体  11-定位凸台  12-壳体底部  13-轴台阶  14-压头  15-定位型面 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做出进一步地说明： 

如图1所示，本实用新型的装夹装置包括压板2、连接板3、连接套6、拉杆7和壳体10。该壳体10包括一壳体底部12，在壳体底部12的外端设置有定位凸台11，压板2呈L型，其一端为压住工件1的压头14，另一端为连接端；在壳体底部12设置有供压板2穿过的通孔，压板的压头14设置在壳体10的外面，压板的连接端设置在壳体10的里面，与连接板3固定连接。在连接板3上设置有通孔，供拉杆7穿过；在拉杆7上设置有轴台阶13，轴台阶13设置在连接板的位于壳体底部的一侧；连接套6套装在拉杆7上，并与壳体10固定连接。拉杆7、定位凸台11及连接套6的外圆周同轴设置；连接套6上设置有与机床主轴8连接的连接螺纹，在连接套与连接板间设置有压缩弹簧5，该压缩弹簧套装在拉杆上。 

压板最少为两个且均匀对称分布。 

在与工件的加工端本对的一端设置与定位凸台相匹配的定位孔，该定位孔与阀体类工件的加工孔同轴设置，在机床的主轴上设置与连接套的连接螺纹相匹配的螺纹。 

使用时，将连接套与机床主轴相连接，此时，机床主轴、连接套及定位凸台应同轴设置。 

将工件通过定位孔套装在定位凸台11上，将压头压在毛坯外表面设置的定位型面15上，拉动拉杆7，使压头14压紧定位型面15，从而将工件毛坯夹紧，进行装夹定位。 

可以通过汽缸拉动拉杆，也可通过手动或其它方式拉动拉杆，压缩弹簧，使压板压紧工件1，而后对拉杆进行锁紧定位。 

卸工件时，将拉杆7松开，在压缩弹簧张力的作用下压板2松开工件。 

为了安装连接板和压板方便，在壳体的相应部位设置有操作孔，供操作工进行操作。 

为了定位更加准确可靠，压头的内表面为斜面或曲面，与工件的装夹部位的外形相匹配。 

本实用新型的装夹装置尤其适合装夹阀体类工件。