[实用新型]阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体。

背景技术

现有技术中，在加工如图1所示的特殊型面的阀体时，由于阀体的型面22与阀体的第二流通端24的外表面间的间距小，所以无法用三爪卡盘夹紧，而采用四爪卡盘装夹时，由于阀体毛坯的外型尺寸一致性不好，需要频繁调整装夹位置和装夹力度，致使生产该类阀体时生产效率低。同时，装夹时，由四爪卡盘夹紧阀体类工件毛坯的外表面，阀体毛坯的外型尺寸一致性不好，所以使得定位不准确，，难以满足阀体类工件的同轴度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术加工阀体类工件时，装夹定位不方便，至使阀体类工件不能满足同轴度要求的不足，提供一种能满足阀体类工件同轴度要求的阀体。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种阀体，包括第一流通端3、第二流通端4以及与所述第一流通端3相对的定位端，在所述的定位端的外表面设置有定位孔，所述定位孔与所述的第一流通端同轴；

所述在所述的定位端的外表面设置有型面；

所述型面为斜面或曲面

所述定位孔为盲孔。

采用本实用新型结构的阀体，由于在与第一流通端相对的定位端设置有定位孔的型面，该定位孔与第一流通端通轴设置，所以定位方便、准确，能充分满足第一流通端的同轴度要求。

附图说明

图1为本实用新型现有技术阀体实施例结构示意图；

图2为本实用新型阀体实施例结构示意图；

图3为装夹本实用新型阀体的装夹装置的实施例结构示意图。

附图标记说明

1-阀体  2-压板  3-连接板  4-连接螺栓  5-弹簧  6-连接套  7-拉杆  8-机床主轴  9-螺栓  10-壳体  11-定位凸台  12-壳体底部  13-轴台阶  14-压头  15-定位型面  21-定位孔  22-型面  23-第一流通端  24-第二流通端

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做出进一步地说明：

如图2所示，本实用新型的阀体至少包括第一流通端23和第二流通端24，与第一流通端23相对的一端为定位端，该定位端的外表面设置有型面22，型面22为斜面或曲面，在定位端设置定位孔21，定位孔21与流通端同轴。定位孔21最好为盲孔。

当加工流通端时，用装夹装置上的定位凸台与定位孔配合，用装夹装置的压头压紧型面22，进行加工。

优选的装置夹装置如图3所示，它包括压板2、连接板3、连接套6、拉杆7和壳体10。该壳体10包括一壳体底部12，在壳体底部12的外端设置有定位凸台11，压板2呈L型，其一端为压住阀体1的压头14，另一端为连接端；在壳体底部12设置有供压板2穿过的通孔，压板的压头14设置在壳体10的外面，压板的连接端设置在壳体10的里面，与连接板3固定连接。在连接板3上设置有通孔，供拉杆7穿过；在拉杆7上设置有轴台阶13，轴台阶13设置在连接板的位于壳体底部的一侧；连接套6套装在拉杆7上，并与壳体10固定连接。拉杆7、定位凸台11及连接套6的外圆周同轴设置；连接套6上设置有与机床主轴8连接的连接螺纹，在连接套与连接板间设置有压缩弹簧5，该压缩弹簧套装在拉杆上。

压板至少为两个且均匀对称分布。

在与阀体的加工端相对的一端设置与定位凸台11相匹配的定位孔21，该定位孔21，在机床的主轴上设置与连接套的连接螺纹相匹配的螺纹。

使用时，将连接套与机床主轴相连接，此时，机床主轴、连接套及定位凸台应同轴设置。

将阀体通过定位孔套装在定位凸台11上，将压头压在阀体毛坯外表面设置的定位型面15上，拉动拉杆7，使压头14压紧定位型面15，从而将阀体毛坯夹紧，进行装夹定位。

可以通过汽缸拉动拉杆，也可通过手动或其它方式拉动拉杆，压缩弹簧，使压板压紧阀体1，而后对拉杆进行锁紧定位。

卸阀体时，将拉杆7松开，在压缩弹簧张力的作用下压板2松开阀体。

为了安装连接板和压板方便，在壳体的相应部位设置有操作孔，供操作工进行操作。

为了定位更加准确可靠，压头的内表面为斜面或曲面，与阀体的装夹部位的外形相匹配。