[实用新型]一种磁力管道切割器

说明书

本实用新型涉及一种磁力管道切割器，主要应用于管道的切割，也可进行平面类的直线切割。

现有的管道切割器多为链条传动，需要将管道切割器通过链条与管道抱紧，并用链条卡子将链条接头连接，再通过张紧机构实现链条的张紧，才能进行切割作业，有些甚至需要安装轨道，使用过程较为复杂；也有磁力管道切割器，但多使用整块磁钢用作磁轮，成本高，且传动机构复杂。

本实用新型的目的是提供一种磁力管道切割器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种磁力管道切割器，包括底板，所述底板的两侧面设有提手，底板的底面四角各设有一轴承座，轴承座上设有转轴，转轴上设有四组磁轮，所述底板的顶面一侧设有电机板，电机板上设有电机，电机通过链轮和链条与转轴连接，所述底板的顶端位于电机的一侧设有支臂固定块，支臂固定块上插接有横向支臂和纵向支臂，纵向支臂上设有调向固定块，调向固定块上设有切割头夹，切割头夹与调向固定块之间通过轴套活动连接，切割头夹上安装有切割头。

进一步的，所述底板上位于磁轮的外侧设有磁轮挡板。

进一步的，所述磁轮包括若干导磁轮，相邻的两个导磁轮之间设有磁钢。

进一步的，所述导磁轮上设有轴肩，该轴肩与磁钢定位连接。

进一步的，所述导磁轮的表面镀有锌且该镀锌处滚压有花纹。

进一步的，所述磁轮上设有键槽，磁轮与转轴之间通过键槽及与键槽相配合的键连接。

进一步的，所述磁轮与转轴之间设有垫片。

进一步的，所述支臂固定块上设有调节手轮，调节手轮内装有小齿轮，该小齿轮与横向支臂和纵向支臂内的齿条配合连接。

进一步的，所述支臂固定块上设有调节手轮，调节手轮内装有小齿轮，该小齿轮与横向支臂和纵向支臂内的齿条配合连接。

进一步的，所述切割头夹与轴套之间通过螺钉固定。

优选的，所述切割头为火焰切割头、等离子切割头或水切切割头。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，灵活机动，操作方便且在外接电源控制下可实现调速，并平稳作业。 

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种磁力管道切割器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的磁轮的结构示意图。

图中：

1、底板；2、提手；3、轴承座；4、转轴；5、磁轮；6、电机板；7、电机；8、链轮；9、链条；10、支臂固定块；11、横向支臂；12、纵向支臂；13、调向固定块；14、切割头夹；15、轴套；16、磁轮挡板；17、导磁轮；18、磁钢；19、键槽；20、键；21、垫片；22、调节手轮；23、管道。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种磁力管道切割器，包括底板1，所述底板1的两侧面设有提手2，底板1的底面四角各设有一轴承座3，轴承座3上设有转轴4，转轴4上设有四组磁轮5，底板1上位于磁轮5的外侧设有磁轮挡板16；所述底板1的顶面一侧设有电机板6，电机板6上设有电机7，电机7通过链轮8和链条9与转轴4连接，所述底板1的顶端位于电机7的一侧设有支臂固定块10，支臂固定块10上插接有横向支臂11和纵向支臂12，纵向支臂12上设有调向固定块13，调向固定块13上设有切割头夹14，切割头夹14与调向固定块13之间通过轴套15活动连接，切割头夹14上安装有切割头；所述支臂固定块10上设有调节手轮22，调节手轮22内装有小齿轮，该小齿轮与横向支臂11和纵向支臂12内的齿条配合连接；所述切割头夹14与轴套15之间通过螺钉固定。

如图2所示，所述磁轮5由导磁轮17和磁钢18间隔构成，导磁轮17上设有轴肩，该轴肩与磁钢18定位连接；所述导磁轮17的表面镀有锌且该镀锌处滚压有花纹。所述磁轮5上设有键槽19，磁轮5与转轴4之间通过键槽19及与键槽19相配合的键20连接；所述磁轮5与转轴4之间设有垫片21；

使用时，磁轮5吸附于管道23表面，电机7通过链传动带动转轴4转动，实现绕管道23行走；导磁轮17的表面镀有锌且该镀锌处滚压有花纹，可有效提高防腐能力及摩擦力；转动调节手轮22可实现轴向、纵向定位调节；轴套15透过切割头夹14与调向固定块13通过螺钉紧固，切割头夹14可以在轴套15中自由转动；通过螺钉紧固作用，可将切割头夹14与轴套15紧固，实现角度的定位调节，在使用时，切割头可根据需要选用火焰切割、等离子切割、水切割等形式。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。