[实用新型]一种低阻力、可精确控制流量的阀门

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的阀门，具体是一种低阻力、可精确控制流量的阀门，属于流体输送技术领域。 

背景技术

阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等生产领域，主要是用来控制流体的通、断。每年，阀门生产厂家和设计研究单位都在进行新型阀门的研究和设计，但现有的阀门在精确控制流量方面常常不尽如意，存在着如下的不足之处。 

（1）流量的控制是由阀门的开度来决定的，可以根据阀体内流体通道的大小来定量确定阀门的开度与流量的关系，现有的阀门不能精确控制阀门的开度，从而控制流量的大小。 

（2）现有的阀门流体通道一般为横置S型，流体由阀门入口进入时，容易在阀门内进行堆集，影响阀门的工作效果，同时使得阀体内的压降很大，不利于阀门的高效工作。 

（3）在一些大通量的管道及设备内，流体对阀瓣的冲击力很大，阀瓣很容易被磨损。 

（4）在一些密封及切断要求高的管道及设备中，因流体中不可避免地夹有一些固体杂质，这些微小的颗粒杂质夹在阀座与阀瓣的密封面之间，致使阀门切不断或是因多次的开启磨损了密封面而引起泄漏，因此阀瓣与阀体的密封也是一大难题。 

（5）阀体内的粗糙度，影响阀体内表面对流体的阻力，使得阀体内压降增大。 

发明内容

本发明能够解决上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可精确控制流量的阀门，该阀门不仅能精确控制流量，还具有开启方便、控制精确、不泄漏、压降小的优点。 

为了达到上述目的，本发明采取如下技术方案： 

一种低阻力、可精确控制流量的阀门，主要由阀体1、阀瓣2、阀杆3、螺旋测微结构4、紧固件5组成，其特征在于：利用螺旋测微仪原理，可达到精确显示并控制阀门开度的效果，阀杆3和螺旋测微结构4相结合，调节阀瓣2使流量增大时，首先把螺旋测微结构4往上调整，当阀瓣2调整至大致位置时，把螺旋测微结构4往下调，发出响声后停止转动，可精确显示并控制阀门开度；调节阀瓣2使流量减小时，首先把螺旋测微结构往上调整至顶，当阀门开关调整至大致位置时，把螺旋测微结构（4）往下调，发出响声后停止转动，可精确显示并控制阀门开度。 

阀体1流体沿C型流道流动，与以往阀门的S型流道不同，该阀门流道更通畅，流体呈流线型分布。 

阀瓣2上部为矩形，下部为弧形，能够有效减少流体对挡板的冲击。 

阀瓣2和阀体1的密封采用半球型密封槽6。 

阀体1铸造完成后，阀体1内部表面进行精细加工，加工粗糙度最大值为3.2μm，能够有效减少阀体内表面对流体的阻力。 

本发明与已知的技术相比，可以评述如下： 

（1）本发明阀门将螺旋测微原理使用在阀门开度的调节上，将阀 杆和螺旋测微结构相结合，可准确控制阀门的开度，从而精确控制流体的流量。此种方法原理简单，不仅能调节阀门的开度，而且当流量达到所要求的值时，能够通过阀杆和螺旋测微结构的卡合，将阀杆的位置精确控制住，不致产生滑脱。 

（2）本发明阀门的C型流体通道，消除了以往阀门的横置S型流道所存在的流动死区，使流体通过阀门的流道更通畅，流体呈流线型分布，减少流体的损失；而以往横置S型流道流动死区的存在，使得流体大量富集在此，对阀体具有一定的磨损。 

（3）本发明阀门阀瓣上部为矩形，下部为弧形，采用缓冲的结构，能够有效减少流体对挡板的冲击，同时能够提供更宽阔的流体通道。 

（4）本发明阀门阀瓣和阀体的密封采用半球型密封槽，阀瓣和阀体的密封一直是研究的热点，由于流体内存在着某些固体杂质，容易导致阀门切不断或是因多次的开启磨损了密封面而引起泄漏，而采用半球型密封槽，由于球型特殊的圆滑性，使得阀门切断时更加容易，且密封槽内的流体或杂质容易排开，更重要的是，阀门切断时，阀瓣与阀座接触，半球型密封槽的整个半球面均受力，使得受力分布均匀，这样密封槽不容易受到磨损。 

（5）本发明的阀门在阀体内部加工时，表面进行精细加工，通过实践证明，加工粗糙度最大值为3.2μm，能够有效减少阀体内表面对流体的阻力。 

附图说明

图1为一种低阻力、可精确控制流量的阀门的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步的说明。 

本发明的阀门阀体流体沿C型流道流动，流道更通畅，流体呈流线型分布；阀瓣上部为矩形，下部为弧形，能够有效减少流体对挡板的冲击；阀瓣和阀体的密封采用半球型密封槽；阀体铸造完成后，阀体1内部表面进行精细加工，加工粗糙度最大值为3.2μm；阀杆和螺旋测微结构相结合，调节阀瓣使流量增大时，首先把螺旋测微结构往上调整，当阀瓣调整至大致位置时，把螺旋测微结构往下调，发出响声后停止转动，可精确显示并控制阀门开度；调节阀瓣使流量减小时，首先把螺旋测微结构往上调整至顶，当阀门开关调整至大致位置时，把螺旋测微结构往下调，发出响声后停止转动，可精确显示并控制阀门开度。