[实用新型]一种用于润滑油生产的自动球扫线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备，具体地说是一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，属于润滑油生产设备领域。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。

目前，国内外对润滑油产品的质量要求愈来愈高，但与此同时，国内润滑油生产自动化水平较低，生产工序依靠手工操作，精度控制波动大，不同润滑油产品之间存在的相互污染会影响产品质量。为避免润滑油产品的相互污染，对其输送往往采用2种方法：1、建造足够的管线用以输送不同种类的润滑油，但这种方法投资大，不易管理，而且不适应润滑油生产需求变化、调整的要求；2、用压缩空气吹扫管线，由于采用人工操作，吹扫效果不很理想，会在管线内残留一定量的油品；甚至会因误操作而引发生产事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，该自动球扫线系统由分布式控制系统自动控制，可以自动完成管线清扫工作，只用一根输油管线就可以输送不同油品的润滑油，有效避免了油品之间的相互污染，提高了润滑油的生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种用于润滑油生产的自动球扫线系统，由控制器、扫线球、发球站、收球站和分配站组成；

所述控制器设有分布式控制系统，即DCS计算机系统；

所述扫线球为一个哑铃状球型体，球型体的直径与输油管线的内径相配合，球型体的球心设有磁铁，便于在扫线球到位后可以被磁性探测器探测到，球型体的外壳为塑料，外壳沿管线的管口方向设有橡胶裙边，从而能够与管线紧密接触，使扫线球能够在母管内移动来清扫管线内残油；

所述发球站设置在输油管线的一端，作为输油管线清油的始端，设有用于容纳所述扫线球的扫线球球仓、用于探测扫线球的扫线球磁性探测器，以及压缩空气进气阀和压缩空气出气阀，压缩空气进气阀与压缩空气相连，用于推动扫线球在润滑油管线内运动，压缩空气出气阀用于释放压缩空气，使润滑油管线内压力保持平衡，方便扫线球在润滑油管线内运动；

所述收球站设置在输油管线的另一端，结构与发球站相同，主要作用是给扫线球提供动力，或在清管球返回收球站时，作为管线的泄压口；

所述的润滑油管线连接有各种润滑油储油罐，所述分配站设置在所述各润滑油储油罐入口处，设有挡球器，所述挡球器为带有反馈信号的T型阀，所述储油罐设有带反馈信号的储油罐阀门；所述挡球器采用自动控制方式，并设有扫线球磁性探测器以及阀位检测器；

所述的控制器与储油罐阀门、挡球器控制相连，并与设置在发球站、收球站和分配站的扫线球磁性探测器相连。

在油品输送过程中，扫线球被推至目标储油罐，并受设置在储油罐的挡球器阻挡，防止润滑油进入其他储油罐。

进一步地，所述扫线球为腈纶、氟化橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯、尼龙或聚四氟乙烯的球型体。

进一步地，所述扫线球设有两个。

球扫线是指输送一种扫线球的设备，通过管道来实现排空管道和刮削管壁的目的，通过压缩流体（空气或氮气）推进管线内的扫线球，从而将润滑油产品从出口排出管线外。

在自动球扫线系统不工作时，发球站的扫线球球仓容纳着扫线球，在扫线系统开始工作时，发球站的压缩空气进气阀给扫线球提供动力，使之到达目的地，发球站的压缩空气出气阀在扫线球返回发球站时，作为管线内气压的泄压口。调和开始时，控制器打开润滑油储油罐阀门，检测发球站内扫线球信号，打开挡球器，准备挡住来自发球站的扫线球。

根据调和计划输入调和目标数据后，自动球扫线系统自动启动调和装置，按照输入的进料顺序、目标设备，控制调和过程安全平稳运行，调和结束后，自动球扫线系统自动控制停止调和过程。

自动球扫线系统可在一根母管内分时通过不同种类的油品，且管线经清扫后，每米油品残留量不超过1mL/m，减少了油品的交叉污染，保证了油品质量。控制系统操作简单，参数设置、调整方便，自动化程度高，整个生产过程的自动化控制率达95%以上，大大降低了操作工的劳动强度，改善了工作环境。管线清扫控制操作方便，特别是对生产配方的调整相当灵活，可满足多品种油品的调和要求，系统可靠性高。

本实用新型的优点在于：该自动球扫线系统由分布式控制系统自动控制，可以自动完成管线清扫工作，只用一根输油管线就可以输送不同种类的油品，有效避免了油品之间的相互污染，提高了润滑油的生产效率，实现了自动调和过程。