[实用新型]酸性气田井口常压水套炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田加热炉领域，尤其是涉及酸性气田用井口常压水套炉。

背景技术

现有的水套加热炉在油气集输系统中通常位于井口和集输管线之间，它的作用是提高原油或天然气的温度，以便于后续工艺和传输。传统的气田井口水套炉只有一级换热盘管，只能将天然气加热到一定的温度，并不能调节其压力，且炉体是密封的，整体焊死，属于承压炉。当换热盘管或火筒发生故障，进行修复或更换时工作量大，并影响加热炉的强度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效加热天然气并易于拆换的酸性气田井口常压水套炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种酸性气田井口常压水套炉，具有卧式壳体，所述壳体内腔下部安装有火筒，所述火筒与壳体一端的法兰连接，所述火筒的出入口处安装有燃烧器及烟囱，所述壳体内腔上部安装有通入天然气的盘管装置，所述壳体外部安装有膨胀水箱，所述膨胀水箱与壳体内腔相通，所述壳体内腔中装有传热介质，所述盘管装置与壳体另一端的法兰连接。

所述盘管装置包括第一级盘管和第二级盘管，所述第一级盘管与第二级盘管之间安装有节流阀，所述第一级盘管与第二级盘管的压力等级和管径均不相同。

所述第二级盘管设置在第一级盘管下方，所述第二级盘管的管径大于第一级盘管的管径。

所述壳体为圆筒形壳体，所述烟囱顶部安装有火星熄灭器。

所述盘管装置连通有酸气安全阀，所述酸气安全阀的前、后端分别安装有第一闸阀、第二闸阀，所述第一闸阀、第二闸阀之间还连接有由第三闸阀与截止阀并且一起组成旁通管路。

所述壳体由支座支撑。

所述火筒与壳体一端的法兰可整体从壳体上拆装，所述盘管装置与壳体另一端的法兰可整体从壳体上拆装。

本实用新型的有益效果是：高速流动的燃料气抽吸着空气一同进入火筒燃烧后从烟囱排出。燃料燃烧放热以及产生的高温烟气以辐射换热和对流换热的形式将热量传递给火筒壁面，火筒壁面的热量再传递给传热介质，被加热的传热介质以对流的形式再将热量传递给盘管装置，进而将盘管装置内的天然气加热。火筒与盘管装置均便于拆卸，本实用新型可有效加热天然气并且便于运输、安装和检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B向的结构示意图；

图中：1、壳体，2、火筒、3、燃烧器，4、烟囱，5、第一级盘管，6、第二级盘管，7、膨胀水箱，9、节流阀，10、酸气安全阀，11、支座，12-1、第一闸阀，12-2、第二闸阀，12-3、第三闸阀，13、截止阀，15、火星熄灭器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种酸性气田井口常压水套炉，具有卧式壳体1，壳体1内腔下部安装有火筒2，火筒2与壳体1一端的法兰连接，火筒2的出入口处安装有燃烧器3及烟囱4，壳体1内腔上部安装有通入天然气的盘管装置，壳体1外部安装有膨胀水箱7，膨胀水箱7与壳体1内腔相通，壳体1内腔中装有传热介质，盘管装置与壳体1另一端的法兰连接。火筒2出入口端部伸出壳体1。膨胀水箱7设于壳体1外侧上部，膨胀水箱7与壳体1之间用螺栓连接。

高速流动的燃料气抽吸着空气一同进入火筒2燃烧后从烟囱4排出。燃料燃烧放热以及产生的高温烟气以辐射换热和对流换热的形式将热量传递给火筒2壁面，火筒2壁面的热量再传递给传热介质，被加热的传热介质以对流的形式再将热量传递给盘管装置，进而将盘管装置内的天然气加热。

传热介质可使用除盐水，传热介质膨胀时可根据实际压力情况自动进入膨胀水箱7。

盘管装置包括第一级盘管5和第二级盘管6，第一级盘管5与第二级盘管6之间安装有节流阀9，第一级盘管5与第二级盘管6的压力等级和管径均不相同。第二级盘管6设置在第一级盘管5下方。如图2所示，第二级盘管6的管径大于第一级盘管5的管径。工作压力为16MPa、温度为30℃的天然气经过第一级盘管5被加热至50～55℃，再经节流阀9调节后工作压力降为7MPa、温度降为25～30℃，然后进入第二级盘管6再次被加热至50～55℃。第一级盘管5与第二级盘管6形成的两级加热系统不仅能加热天然气，还能调节其压力，将调压和升温一体化，经过加热的天然气可以直接进行后续工艺。

火筒2与壳体1一端的法兰可整体从壳体1上拆装，盘管装置与壳体1另一端的法兰可整体从壳体1上拆装。