[实用新型]液压支架推移杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下综采液压支架推移杆。

背景技术

在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它能有效而可靠地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，消除工作面存在的人机安全隐患。它与采煤机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，最大限度保障了煤矿工人的生命安全。

综采工作面液压支架对顶板支撑强度较大，所以关键部件就需要较大的机械强度。而现有的箱式推移杆在井下复杂地质条件下很难与工作面底板平面接触,大部分工况是受到前、后约束而中部悬空,受力工况非常复杂。在使用过程中由于拉、压等外在力较大，且推移杆的内部无支撑结构，推移杆上表面板弯曲变形较为严重，以致支架拉架时损坏推移杆、推移千斤顶及抬底千斤顶等，严重制约了正常生产。在正常生产秩序中推移杆一旦变形就无法检修，只有更换，不仅给运输带来压力，同时也增加了区队的成本投入，并且在拆、装、运过程中存在着较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压支架推移杆。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该推移杆包括箱体以及设置于箱体上的上面板，所述箱体内设置有用于支撑上面板的加强结构。

所述加强结构包括若干个间隔排布的相互平行的立板。

所述加强结构包括若干个间隔排布的相互平行的立板以及至少一个与相互平行的立板垂直的立板。

本实用新型所述液压支架推移杆通过在箱体内设置用于支撑上面板的加强结构，解决了推移杆上面板弯曲变形的问题，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了生产工作效率，有效地避免了安全隐患的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的使用示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1.箱体、2.上面板、3.立板、4.抬底千斤顶、5.十字头、6.运输机溜槽、7.支架、8.电缆架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

参见图1以及图2，本实用新型所述推移杆包括箱体1以及设置于箱体1上的上面板2，所述箱体1内设置有用于支撑上面板2的加强结构，所述加强结构包括若干个间隔排布的相互平行的立板3。

在拉移支架时，首先降下支架7，打起抬底千斤顶4，让支架以推移杆为支撑点，利用运输机溜槽6为交点，通过十字头5连接推移杆，将整台支架前移；此时整架的支撑力分散在推移杆内的立板上，有效地承载整台支架的重量。通过设置立板，使推移杆受力部件（上面板）强度增加，在实际使用中推移杆发生损坏的频率有所降低。

实施例2

参见图3，本实用新型所述推移杆包括箱体1以及设置于箱体1上的上面板2，所述箱体1内设置有用于支撑上面板2的加强结构，所述加强结构包括若干个间隔排布的相互平行的立板3以及至少一个与相互平行的立板垂直的立板3。

当作业面发生地质变化，液压支架在拉移时受到外在作用力也显著增加，即便采用实施例1中的推移杆，仍会发生推移杆上面板变形的情况，导致抬底千斤顶在上面板上行走轨迹弯曲变形较大。因此需要对推移杆箱体作进一步的改进。

将箱式推移杆回收到地面车间，利用氧焊去掉推移杆的上面板，在推移杆箱体内排布相互平行的立板基础上，在箱体内部取中焊接一块10-30mm厚的钢板，该钢板即形成为与相互平行的立板垂直的立板，来进一步增强推移杆上面板的强度，然后再取与原来推移杆上面板相同尺寸的面板焊接在推移杆原来上面板的位置上。

本实用新型的有益效果和主要技术特征是：

1、改造方法简单、实用性强；

2、由于在推移杆面板最薄弱的地方增强了受力强度，推移千斤顶在面板上滑动时得到了强有力的支撑，有效避免推移杆受外在力过大而造成的推移杆面板的损伤；

3、通过对推移杆进行改造，可以大大降低了作业人员的劳动强度，提高生产工作效率，有效地避免安全隐患的发生，节约大量维修成本投入。