[实用新型]用于大型特厚板坯的密封罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封罩，更具体，本实用新型涉及一种用于大型特厚板坯的密封罩。 

背景技术

锻件的质量主要取决于钢锭。长期以来，我国铸件和钢锭由于使用传统的浇注系统设计，技术水平与国际先进水平相比有很大差距。由于浇注系统设计不合理，导致金属液二次氧化和卷气，降低了产品合格率和材料利用率，造成铸锻件的质量不稳定。国家在“十一五”规划中已把提升我国装备制造业水平作为重点。因此，开展新一代铸件和钢锭充型浇注系统研究，控制金属液充型流速、二次氧化夹杂和卷气，获得纯净化、致密化的铸件和钢锭，是解决铸锻件质量问题的关键。铸件和钢锭分别是机械制造、能源电力、石油化工和交通运输等领域中的关键部件和重要锻件坯料，市场需求量巨大。据统计，我国铸件产量多年位居世界第一，年产量突破3000万吨，约占世界总量的36％；钢锭年产量则达1435万吨，约占世界总量的15％。仅以机床为例，其关键部件就包括床身、立柱等铸件和主轴、丝杠等锻件。可见，通过改进浇注系统设计，减少夹杂物缺陷，获得纯净化的优质铸件和钢锭，可显著提高产品合格率和材料利用率，市场前景广阔，经济效益显著。目前，我国铸件和钢锭普遍采用传统的封闭式或开放式浇注系统。封闭式浇注系统金属液充型速度快，产生剧烈湍流；开放式浇注系统，金属液流动不稳定，造成卷气夹杂，产品合格率和材料利用率较低。因此，采用流速可控、充型平稳的新一代浇注系统，可避免二次氧化夹杂和卷气，确保铸件和钢锭的纯净化和致密化。国外先进技术保密，难以通过引进、交流或合作获取相关信息，尚未明确具有成套的浇注系统设计规范。 

发明内容

本实用新型一种用于大型特厚板坯的密封罩，所述密封罩设置在钢包底部包眼与浇注系统的浇口杯之间，其中：所述钢包容纳高温钢水；所述浇注系统将高温钢水注入其中将形成大型特厚板坯的钢锭模；其特征在于，所述密封罩包括：上底座，所述上底座与钢包底部密封地接触；下底座，所述下底座与浇注系统的浇口杯密封地接触；弹性装置，所述弹性装置设置在所述上底座和所述下底座之间，使得密封罩在使用中保持所述上底座与钢包底部的密封接触和所述下底座与浇注系统的浇口杯的密封地接触；惰性气体通道，所述惰性气体通道设置在由所述上底座、所述下底座和所述弹性装置构成的空间内。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体通道中注入的惰性气体为氮气。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体通道中注入的惰性气体为氩气。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，钢包与浇口杯之间的距离在50至400mm的范围之间，这有利于避免金属液发散，利用惰性气体进行保护以及钢包的安置。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体通道的内径比浇口杯的外径大10至50mm。这避免金属液产生氧化。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，所述下底座与浇注系统的浇口杯之间采用树脂砂密封。目的在于防止连接处空气进入浇注系统内。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，所述下底座与浇注系统的浇口杯之间采用水玻璃砂密封。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，所述下底座与浇注系统的浇口杯之间采用耐火泥等进行密封。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，所述上底座的上端安装厚度为5-50mm的普通橡胶密封垫片 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体在浇注之前10分钟内进行供气，气体流量1至20升/分钟。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体在浇注之前1分钟内进行供气，气体流量10升/分钟。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体在浇注之前5分钟内进行供气，气体流量15升/分钟。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体在浇注之前6分钟内进行供气，气体流量18升/分钟 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体通过金属材料或耐热陶瓷管道进入惰性气体通道。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体通道为螺旋上升形状或垂直均匀形状。使惰性气体均匀分布在惰性气体保护罩内。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，惰性气体在浇注以后1-2分钟内停止供应。 

根据本实用新型的用于大型特厚板坯的密封罩，所述大型特厚板坯的重量为20～80吨。 

本实用新型避免厚板坯、钢锭坯料以及铸件在浇注过程中的二次氧化，提高坯料以及钢锭内部质量。 

附图说明