[实用新型]一种板带轧制用碎边机的剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金板带轧制的辅助设备,特别涉及一种板带轧制用碎边机的剪切机构。 

背景技术

在板带材的轧制过程中，部分轧制过的板带材需要进行切边，切下来的边部称为切割边，切割边一般有两种处理方式：一种是用卷曲机卷曲；另一种是用碎边机剪成小段。 

目前碎边机主要采用双滚筒式碎边机，双滚筒式碎边机的圆盘剪装置中，上下刀轴分别安装一个剪切刃，该结构的主要参数有上下剪切刃的重叠量、侧向间隙等。 

从双滚筒式碎边机使用情况和研究主题来看，目前面临着共同的技术难点：对剪切刃侧向间隙的控制。上下剪切刃侧向间隙过大过小都会加大剪切力，使剪切刃磨损快，甚至会出现掉刃、崩块的现象。 

对于双滚筒式碎边机，为了控制上下剪切刃侧向间隙，下刀轴采用剖分齿轮传动，同时传动系统采用高精度的轴承；为了调整上下剪切刃侧向间隙，下刀轴设有轴向调整装置。上述方法成本较高，并且也不能很好的控制和调整上下剪切刃侧向间隙。 

洛阳工业高等专科学校的王定保在《碎边机结构形式的改进》一文中提出将碎边机下刀轴不安装剪切刃，成为光轴，使上剪切刃与下刀盘直接接触，这样从根本上消除了剪切刃侧向间隙的影响。但为了能够切断板带材，剪切刃与下刀盘必须保持紧密接触，这样会带来剪切刃与下刀盘严重的刚性冲击，损坏剪切刃和下刀盘。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够消除传统碎边机剪切刃侧向间隙带来的缺陷，防止剪切刃和下刀盘损坏的板带轧制用碎边机的剪切机构。 

本实用新型的技术方案如下 

本实用新型主要包括箱体、传动轴、套筒轴、上刀轴、下刀轴、齿轮、剪切刃、受压弹簧、螺钉和保护套筒。其中，箱体内的传动轴设有外花键，套筒轴设有内花键，套筒轴套在传动轴上，构成花键联结，套筒轴、下刀轴和上刀轴的一端均设有齿轮，并依次啮合，来自于传动轴的动力通过花键联结驱动套筒轴转动，套筒轴通过齿轮啮合驱动下刀轴和上刀轴转动。传动轴和套筒轴也 可以相互轴向移动以适应不同开口度剪切。上述上刀轴的另一端设有2-4个刀槽，剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在刀槽内，剪切刃为螺旋刃；上述下刀轴的另一端设有保护套筒，该保护套筒采用硬度较低且耐磨的材料。 

工作中上、下刀轴转动，剪切刃与保护套筒周期性接触，实现对板带材切割边的切断，剪切刃与保护套筒接触的紧密程度通过螺钉和受压弹簧调整，也即调节剪切力大小。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优： 

1、因为本实用新型只有上刀轴设剪切刃，与传统碎边剪机构相比，不存在两个剪切刃间的侧向间隙，消除了侧向间隙带来的上述技术难点，也不必采用与侧向间隙相关的剖分齿轮、高精度的轴承和轴向调节装置，降低了成本。 

2、剪切刃通过螺钉和受压弹簧安装在上刀轴上，受压弹簧可以减小剪切刃和保护套筒的刚性冲击；同时螺钉和受压弹簧用来控制剪切刃与保护套筒的接触紧密程度，方便调整剪切力大小。 

3、剪切刃与保护套筒接触，保护套筒采用硬度低且耐磨的材料，这样剪切刃不易损坏，保护套筒不易产生刀痕。长时间工作后，若保护套筒产生较大的局部刀痕，只需适当调整保护套筒与下刀轴的相对周向位置，继而改变了剪切刃与保护套筒的接触位置，就可提高剪切的性能，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型机构的示意简图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的局部放大图。 

具体实施方式

如图1和2所示，在箱体1内，传动轴2设有外花键，套筒轴3设有内花键，套筒轴套在传动轴上，构成花键联结，套筒轴、下刀轴4和上刀轴5的一端均设有齿轮。来自于传动轴的动力通过花键联结驱动套筒轴转动，套筒轴、下刀轴和上刀轴的一端均设有齿轮，套筒轴通过套筒轴齿轮6、下刀轴齿轮7、上刀轴齿轮8的依次啮合，驱动下刀轴和上刀轴转动。传动轴和套筒轴可以相互轴向移动以适应不同开口度剪切。 

如图3所示，上刀轴的另一端设有三个刀槽，三个剪切刃9通过螺钉10和受压弹簧11安装在刀槽内，剪切刃为螺旋刃。在下刀轴一端设有铜质保护套筒12，下刀轴与保护套筒采用过渡配合，方便调整二者的相对周向位置。工作中上刀轴和下刀轴转动，剪切刃与保护套筒周期性接触，实现对板带材切割边的切断，剪切刃与保护套筒接触的紧密程度既剪切力大小通过螺钉旋入上刀轴的深度调节。