[实用新型]油脂加工的脱溶塔

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及食用油脂精炼工艺的脱溶设备领域，特别地，涉及一种油脂加工的脱溶塔。

【背景技术】

近年来，随着油脂工业的发展和人民生活水平的提高，人们对食用油提出了更高的要求，希望用浸出油提取的食用油里的残留溶剂尽量脱除干净。当前工业生产中，剔除残留溶剂通过脱溶塔来完成。

脱溶时，向脱溶塔内通入高温蒸汽，通过蒸汽与待脱溶油接触，以此来剔除残留溶剂。然而，现有脱溶塔存在蒸汽耗量高以及脱溶时间长等问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种节省蒸汽用量和减少脱溶时间的油脂加工的脱溶塔，以解决现有油脂加工的脱溶塔蒸汽耗量高以及脱溶时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油脂加工的脱溶塔，其包括塔体，所述塔体包括底端，所述塔体内径向间隔固定有若干层板，所述层板将所述塔体分隔成若干层腔室；每一所述层板上固定有一个贯通相邻两个腔室的降液管；所述底端向所述塔体内固定有直接蒸汽盘管，所述直接蒸汽盘管上设有若干喷口，且所述直接蒸汽盘管连接有一个伸出所述塔体外的蒸汽通道；每一所述层板上固定有一个蒸汽盘管，且每一所述蒸汽盘管的入口延伸至所述塔体外，每一所述蒸汽盘管上设有若干喷口。

进一步地，所述塔体上固定有若干个放净器，且每一放净器的两端分别容置于相邻两个腔室内，且每一放净器的其中一端固定于所述相邻两个腔室的位于上方的腔室。

进一步地，所述塔体内固定有一升汽筒组件，所述升汽筒组件包括固定于所述塔体的中心管、固定在所述中心管的顶端的锥盖及固定在所述中心管外的圆筒，所述锥盖的锥面延伸至抵接于所述圆筒的端面。

进一步地，所述中心管的外周面上固定有支撑板，所述支撑板支撑所述锥盖，且所述圆筒固定在所述支撑板上。

进一步地，所述塔体还包括顶端，所述顶端设有一个抽真空口。

进一步地，所述塔体还包括连接所述顶端和所述底端的周面，所述塔体的周面于所述顶端处设有进油口。

进一步地，所述塔体的周面设有人孔。

进一步地，所述塔体的周面设有温度计接头及真空表接头。

进一步地，所述塔体的顶端处还设有防飞溅挡板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型油脂加工的脱溶塔利用层板将塔体分隔成若干层腔室，增加了待脱溶油在塔体内流动的时间，以便于和蒸汽充分接触，提高了蒸汽的利用率，节省了蒸汽的使用量，同时由于待脱溶油与蒸汽充分接触，更利于脱溶，减少了脱溶时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

【附图说明】

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的油脂加工的脱溶塔的结构示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。

请结合参见图1，本实用新型实施例的油脂加工的脱溶塔包括塔体1及固定于塔体1内的升汽筒组件3。

塔体1大致呈圆柱体的罐状，其包括底端11、与底端11相对的顶端13及连接底端11和顶端13的周面15。

顶端13设有抽真空口131，当进行脱溶工艺时，通过抽真空口131将塔体1抽成真空状态或将脱溶工艺中产生的蒸汽抽出。

底端11上设有出油口111及飞溅冷凝油出口113。底端11的内壁向塔体1内固定有直接蒸汽盘管115，直接蒸汽盘管115上设有若干喷口116。且直接蒸汽盘管115连接有一个伸出周面15外的蒸汽通道117。通过蒸汽通道117，可以向直接蒸汽盘管115内注入蒸汽，蒸汽通过喷口116喷入塔体1内，以对塔体1内的待脱溶油脱溶。

周面15上设有若干便于维修的人孔151。优选的，为了增加塔体1的稳定性，周面15上还间隔固定有若干加强圈153。周面15上还设有温度计接头155及真空表接头156；通过该温度计接头155可连接温度计，以此来监测塔体1内的温度，保证在脱溶过程中塔体1内一直维持在高温状态；通过该真空表接头156可外接压力表，以此来监测塔体1内的压力，保证在脱溶的过程中塔体1内一直为真空状态。周面15上靠近顶端13处设有进油口157，待脱溶油从进油口157进入塔体1内。