[实用新型]预摩擦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置制造领域，特别涉及一种预摩擦装置。

背景技术

在液晶显示装置中，取向膜是必不可少的，其作用是使得填充在阵列基板和（或）彩膜基板之间的液晶分子按照一定的方向进行有序排列。

目前的取向膜工艺多采用摩擦工艺（Rubbing Process）实现，具体的过程如下：首先，将取向膜材料（如聚酰亚胺，Polyimide简称为PI）涂覆在洁净的基板上，通过固化等手段形成取向层；然后，利用摩擦布按照一定的方向对所述取向膜进行摩擦，形成PI分子侧链按照一定方向排列的取向膜，进而使得液晶分子按照取向膜上PI分子侧链的方向有序排列；其中，摩擦布通过双面胶贴附在摩擦圆辊轮上，摩擦圆辊轮安装在安装架上，该安装架高度可调且在水平方向上旋转。但是，在摩擦过程中不可避免的产生一些碎屑，所以一般在基板摩擦工艺之前需要对摩擦布进行预摩擦处理，如图1所示，即采用预摩擦基板200′对摩擦圆辊轮100′上的摩擦布110′的纤维进行预磨损，以达到去除纤维尖端易脱落粒子，同时使摩擦布上与基板直接接触的位置获得平滑的外观特征，进而在摩擦过程中减少异物产生，增加摩擦均匀性。而高分辨率等更高品质的液晶显示装置的显示面板的生产一般需要摩擦布进行预摩擦数以百次，才能达到要求。

而常规的预摩擦方式采用在数十张预摩擦基板上进行反复预摩擦或者在数百张预摩擦基板预摩擦单次，这样的预摩擦方式往往过度占用生产时间、人员和设备，严重影响生产能力。同时，由于不同预摩擦基板的差异性，导致摩擦布的纤维结构均匀性不甚理想，制造出来的液晶显示装置的显示面板因摩擦强度过大或者不均而产生取向异常等问题。例如，现有技术中，为了能够满足量产需求和改善液晶显示装置的显示面板品质问题，一般对摩擦布需预摩擦300-400次，若预摩擦基板速度以25毫米/秒设置。以尺寸为1100毫米×1300毫米的玻璃基板为例，若预摩擦300次，则预摩擦过程需要的时间为300*1300/25=15600秒≈4.3小时，而再加上每块预摩擦基板的输送时间，那么完成整个预摩擦时间需要长达5-6小时，严重影响了生产效率，同时造成预摩擦材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预摩擦装置，能够在短时间内对摩擦布进行较多次数的预摩擦，提高了预摩擦的效率；同时，形成的摩擦布的纤维的外观形貌均匀性好，进而明显改善液晶显示装置的显示面板的显示质量。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种预摩擦装置，包括：

摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定摩擦布；

第一预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料；

所述第一预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部，使固定在第一预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中至少一个绕其轴旋转，使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝一个方向倾斜。

优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮中其中一个绕其轴旋转；或者所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同；或者所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转，旋转方向相反且角速度大小不同。

优选的，还包括：

第二预摩擦圆辊轮，其圆主轴部可固定预摩擦材料；

所述第二预摩擦圆辊轮的圆主轴部可平行靠近所述摩擦圆辊轮的圆主轴部，使固定在第二预摩擦圆辊轮圆主轴部的预摩擦材料和固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布形成面接触；且第二预摩擦圆辊轮使固定在摩擦圆辊轮圆主轴部的摩擦布的纤维朝同一个方向倾斜。

优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相同。

优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同，所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转且旋转方向与第一预摩擦圆辊轮旋转方向相反且n>n₂；

其中，n表示所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度，n₂表示所述第二预摩擦圆辊轮绕其轴旋转的角速度。

优选的，所述摩擦圆辊轮静止，所述第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。

优选的，所述第一预摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮绕其轴旋转。

优选的，所述第一预摩擦圆辊轮静止，所述摩擦圆辊轮和第二预摩擦圆辊轮分别绕其轴旋转且旋转方向相同。