[实用新型]聚氯乙烯尾气吸附回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于聚氯乙烯生产领域，涉及一种聚氯乙烯尾气吸附回收装置。

背景技术

    聚氯乙烯生产过程会产生大量的尾气，主要含有氢气、氯气、氯化氢、氮气、乙炔和氯乙烯等成分。为了减少污染和实现废气利用，先去除、回收尾气中大部分的氯乙烯、氯气、氯化氢和乙炔成分，净化后的净化气主要成分为氢气、氮气以及微量的氯乙烯、乙炔和其它杂质。为此，需要将杂质去除，将氢气分离出来加以回收利用，剩余以氮气为主的尾气才能排放到环境中。

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种回收效率高、回收成本低、安全可靠的聚氯乙烯尾气吸附回收装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的聚氯乙烯尾气吸附回收装置，其特殊之处在于：包括吸附塔，吸附塔内有若干个相互并联的吸附器，吸附器内有氢气吸附剂，各个吸附器的氢气出口连接氢气缓冲罐，氢气缓冲罐设有向外提供氢气的输出管道；各个吸附器的废气出口经抽废气真空泵依次连接庚烷气液分离罐和排放囱。

优选方案为，各个吸附器的氢气出口还并联连接均压罐。庚烷气液分离罐和排放囱之间连接有用于防雷击的水封槽。

本实用新型的有益效果是，通过分子筛回收精馏尾气中的氢气成分，回收效率高，回收氢气的纯度高，回收成本低廉，顺利解决了氯碱企业因氢气不足而加大液氯产量的问题，避免了资源浪费，增加了聚氯乙烯的产量，实现了企业效益的最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1吸附器，2氢气缓冲罐，3输出管道，4抽废气真空泵，5庚烷气液分离罐，6排放囱，7均压罐，8水封槽。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的聚氯乙烯尾气吸附回收装置，包括吸附塔，吸附塔内有若干个相互并联的吸附器1，吸附器内有氢气吸附剂，各个吸附器的氢气出口连接氢气缓冲罐2，氢气缓冲罐设有向外提供氢气的输出管道3；各个吸附器1的废气出口经抽废气真空泵4依次连接庚烷气液分离罐5和排放囱6。各个吸附器的氢气出口还并联连接均压罐7。庚烷气液分离罐和排放囱之间连接有用于防雷击的水封槽8。

本实用新型的聚氯乙烯尾气吸附回收装置，采用变压吸附的方式，通过分子筛回收精馏尾气中的氢气成分，回收效率高，回收氢气的纯度高，回收成本低廉，顺利解决了氯碱企业因氢气不足而加大液氯产量的问题，避免了资源浪费，增加了聚氯乙烯的产量，实现了企业效益的最大化。

氯乙烯尾气净化气作为本装置的原料气，在一定压力温度下进入本装置，通过原料气管道经流量计FIQ301计量，经程控阀KV-301(A-E)进入吸附塔A301(A-E),产品氢气从程控阀KV-302(A-E)排出，通过管道经流量计FIQ302和压力调节阀PV-303后进入氢气缓冲罐V302A、V302B缓冲稳压混匀，然后经调节阀PV-306平稳的将氢气输送到界外。

吸附步骤结束后，回收吸附塔内有效气体和压力的均衡过程通过吸附塔的程控阀KV-305(A-E)、KV-304(A-E)及均压总阀KV307来完成。

吸附塔的解析气分两部分排出，第一部分为吸附塔逆向放压时的排出气，该部分气体经程控阀KV-306(A-E)输出，经管道去界外放空；另一部分为真空解析气，该部分气体经程控阀KV-303(A-E)去真空泵，经真空泵抽出就地放空。

在装置初期或生产出现异常时，不合格的产品氢气经程控阀阀门ASV-313B（产品氢气质量连锁阀）排入界外放空总管。当装置处于停车状态时，原料气阀门进入界外放空总管。

吸附器内采用多种专用吸附剂分层混合装填，有KYA0101、KYA0226、KYA1201。吸附剂对各气体组分的吸附性能是通过实验测定静态下的等温吸附线和动态下的穿透曲线来评价的。吸附剂的良好吸附和解吸性能是吸附分离过程的基本条件。对于氯乙烯尾气提纯氢气装置，除了常规的分离技术要求外，还必须重点考虑原料中乙炔含量等条件发生变化时，务必确保产品中不含乙炔，这样才能确保装置的安全，对吸附剂要求更高，必须在吸附、解吸以及安全方面进行综合考虑。

程控阀的操作指标和要求均较一般阀门高，除了应具有良好的密闭性能、快速的启闭速度和调节能力外，还必须能在频繁动作下，长期可靠运行，主要性能归纳如下：

(1)动作寿命长，密封在启闭100万次以上无泄漏。程控阀门的机械寿命不小于10年，阀门的密封保证正常使用寿命大于3年；

(2)关闭速度快，随阀门通径不同，其启闭时间在1～2秒；