[实用新型]含酚废水处理系统

说明书

技术领域

    本发明属于化工领域，涉及一种含酚废水处理系统。

背景技术

    根据煤气站含酚废水特点，要将其处理后用于灰场冲灰，单一的物化、化学、生化法均达不到理想的处理效率，综合考虑含酚废水水量、处理后的效果和经济效益，寻求一种联合各种技术的处理方法或高级氧化处理技术很有必要。多项技术集成的处理方法充分利用多项技术的处理能力，并可能产生各项技术之间的协同作用。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种处理效果好、处理效率高的含酚废水处理系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的含酚废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A²/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A²/O池还连接污泥浓缩池。

隔油沉淀池包括相互连接的一级隔油沉淀池和二级隔油沉淀池，二者分别连接集油罐。

A²/O池包括依次连接的厌氧处理池、缺氧处理池和好氧处理池，三者分别连接污泥浓缩池。

含酚废水处理方法依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A²/O。厌氧—耗氧组合工艺A²/O步骤中，包括如下步骤：厌氧处理、缺氧处理、好氧处理。

本发明的有益效果是：打破了常规含酚废水的单一处理方式，采用多种处理方法组合的工艺和设备处理含酚废水，不仅可以回收废水当中的酚，而且出水水质满足电厂冲灰水要求，拓展了废水资源化途径，便于推广使用。杜绝了含酚废水中的酚对外界环境的污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的含酚废水处理系统，包括依次连接的隔油沉淀池、气浮除油机、萃取脱酚处理池、超声波催化氧化罐、A²/O池和回用池，隔油沉淀池和气浮除油机还连接集油罐，超声波催化氧化罐和A²/O池还连接污泥浓缩池。

隔油沉淀池包括相互连接的一级隔油沉淀池和二级隔油沉淀池，二者分别连接集油罐。

A²/O池包括依次连接的厌氧处理池、缺氧处理池和好氧处理池，三者分别连接污泥浓缩池。

含酚废水处理方法，依次包括以下步骤：萃取、超声波催化氧化、厌氧—耗氧组合工艺A²/O。萃取步骤中，萃取剂用20-40%TBP-煤油溶液。超声波催化氧化步骤中，将废水泵入超声波反应罐，并在废水中加入无害环境的强氧化剂H₂O₂或O₃。

煤气站含酚废水特点为COD、NH₃-N含量高，采用单一的好氧或厌氧工艺生物降解有机物的能力都具有一定的局限性。对煤气站高浓度含酚废水进行萃取回收酚并进行超声波催化氧化后，废水水质可生化性满足生物法处理要求，再进一步选用生物法当中的厌氧—耗氧组合工艺A²/O工艺处理含酚废水。

①厌氧池

超声波反应罐出水自流至厌氧池，废水与池中组合填料上生物膜（厌氧菌）充分接触进行生化反应。在厌氧段,废水中的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类化合物，以及喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分解的有机底物，即提高了废水的可生化性。

②缺氧池

在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源，在池中组合填料上生物膜（兼性菌团）作用下进行反硝化脱氮反应，使回流液中的NO₂-N；NO₃-N转化为N₂排出，同时降解有机物。

③好氧池

微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。缺氧池出水流入好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解废水中的有机物，充氧采用双螺旋曝气器，同时对混合液进行搅拌。另外还需投加纯碱（Na₂CO₃）及磷盐，纯碱投加方式为沿好氧池混合液流向分段投加，回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。（为保证好氧池内活性污泥浓度相对稳定，需要将好氧池排出的部分污泥回流，补充好氧池混合液流出带走的活性污泥）。