[实用新型]一种冲床自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床自动送料装置，特别涉及一种用于电机定子片与转子片冲压的冲床自动送料装置。

背景技术

目前，冲床的自动送料装置多采用数控技术，但数控冲床价格昂贵，应用范围不广，大多数企业仍然采用机械式冲床。

采用机械式冲床在电机定、转子片的生产过程中，原料经过冲床一次冲压成片状半成品的基础上，还需经过后续多次冲压加工成型。在冲压送料过程中要由操作人员直接用手、或者夹子送料片至冲压模具进行加工。这种送料方式在操作过程中存在以下不足：1.手工送料方式较慢，生产效率低下；2.工人劳动强度大、精神高度紧张，安全系数低，在冲压送料过程中操作人员受伤甚至致残的事例屡见不鲜；3.人力资源占用较多，人力成本较高，不利于企业降低成本；4.现有冲床自动送料装置在冲压薄片材料时料片分离困难，容易卡片。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种操作简便、效率高、经济实用，能够实现电机定子与转子片冲压的冲床自动送料装置。

本实用新型提供一种冲床自动送料装置，包括安装支撑调整架、底座、基板、推料机构、驱动机构、盖板、料片放置座、料片挡杆、防退片装置及导料板。

所述底座通过螺栓固定安装于支撑调整架上。

所述基板位于所述底座的上方且通过螺栓与所述底座固定。

所述推料机构固定于底座内。

所述驱动机构安装于所述底座的侧端。

所述盖板与所述料片放置座通过螺钉固定于所述基板的后端。

所述料片放置座上开设有取片槽口，且所述料片放置座上安装有料片挡杆。

所述防退片装置安装于所述料片放置座的前端上部，且所述防退片装置包括防退片压块支座与防退片压块，所述防退片压块通过铰接轴安装于所述防退片压块支座上。

所述导料板具体为两个，且对称通过螺钉固定于所述基板前端的左右两侧。

所述基板的后端与前端通过越程槽间隔，且所述基板的后端所在面比前端所在面高。

进一步地，所述安装支撑调整架上开设有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔呈U型设置。

进一步地，所述基板上开设有磁铁放置槽，所述磁铁放置槽内放置有磁铁块B。

进一步地，所述推料机构包括推料手臂、磁铁块A、调整垫片、连接块、和直线运动单元，所述磁铁块A设于所述推料手臂上，且所述推料手臂、所述调整垫片与所述连接块自上而下设置，所述直线运动单元包括直线滑块和直线导轨，且所述直线滑块位于所述直线导轨与所述连接块之间。

进一步地，所述驱动机构包括齿条、齿轮和伺服电机，所述伺服电机带动齿轮旋转，驱动齿条往复运动。

进一步地，齿条与推料机构通过螺钉连接，从而实现了推料机构的往复运动。

本实用新型提供的所述冲床自动送料装置零件数量少，结构简单；料片放置座与基座分体设计，可通过更换料片放置座方式加工不同型号尺寸的料片，适用范围广；推料手臂上和基板上放置的磁铁块可解决料片的分片问题，同时避免了由于料片的翘曲而产生的夹片问题；防退片装置结构简单可靠，可解决料片回退的难题；且所述冲床自动送料装置同时实现了送料、冲压与收料的自动化生产，极大的提高了生产效率、节省了人力资源、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种冲床自动送料装置的立体结构示意图；

图2为图1中安装支撑调整架的立体结构示意图；

图3为图1中基板的立体结构示意图；

图4为图1中推料机构的立体结构示意图；

图5为图1中防退片装置的立体结构示意图；

图6为图1中驱动机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种冲床自动送料装置的主体剖面示意图。

附图标号说明

1-安装支撑调整架；100-螺栓固定孔；2-底座；3-基板；31-磁铁放置槽；32-越程槽；4-推料机构；41-推料手臂；42-磁铁块A；43-调整垫片；44-连接块；45-直线滑块；46-直线导轨；5-驱动机构；51-齿条；52-齿轮；53-伺服电机；6-盖板；7-料片放置座；8-料片挡杆；9-防退片装置；91-防退片压块支座；92-防退片压块；93-铰接轴；10-导料板；11-磁铁块B；121-第一位置；122-第二位置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：