[实用新型]用于眼镜板或切割环的耐磨结构、眼镜板和切割环

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜板和切割环的耐磨领域，具体地，涉及一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，以及使用该耐磨结构的眼镜板和切割环。

背景技术

混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备（例如，砼泵、混凝土泵车等）上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上，并且通过堆焊形成耐磨堆焊层。例如，在图1中以切割环为例，切割环基体4的工作端面上形成有耐磨堆焊层5，以增加眼镜板或切割环的工作寿命。

然而，由于堆焊组织的耐磨性能远低于硬质合金，通常有4倍以上的差异，导致这些耐磨堆焊层5通常被最先磨损掉，并且由于耐磨堆焊层5为通过堆焊加工在眼镜板或切割环的工作端面上，导致眼镜板、切割环的整体失效。此外，由于堆焊是一个冗长的生产过程，其生产效率是制约大批量生产眼镜板和切割环的瓶颈。另外，在形成堆焊组织后，对眼镜板和切割环的钎焊工艺会使得耐磨堆焊层退火，从而造成其硬度进一步下降，大幅降低了堆焊的耐磨性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，该耐磨结构能够避免高温焊接所述带来的耐磨结构不能更换，产品变形等问题，并能够提高眼镜板和切割环的生产效率。

本实用新型的另一个目的提供一种眼镜板，该眼镜板使用本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构。

本实用新型的再一目的提供一种切割环，该切割环使用本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，该耐磨结构为能够装配到所述眼镜板或切割环的基体上的耐磨套，该耐磨套包括主体部和形成在该主体部的装配面上的凹槽部。

优选地，所述耐磨套能够通过过盈配合或过渡配合装配到所述基体上。

优选地，装配在所述基体上的所述耐磨套通过胶接和塞焊固定在所述基体上。

优选地，所述耐磨套为铸件或淬火合金件。

优选地，所述凹槽部为形成在所述主体部一侧的L型凹槽。

根据本实用新型的另一方面，提供一种眼镜板，该眼镜板包括形成有两个输料孔的眼镜板基体，所述眼镜板还包括本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，所述耐磨套围绕所述输料孔的轴线装配在所述眼镜板基体的装配面上。

优选地，所述眼镜板基体的装配面包括位于刃口侧的第一装配面和与该第一装配面邻接的第二装配面，所述耐磨套形状配合地装配到所述第二装配面上，并且所述第一装配面上镶焊有耐磨合金环，所述耐磨套与所述耐磨合金环形成所述输料孔的工作面。

根据本实用新型的再一方面，提供一种切割环，该切割环包括切割环基体，所述切割环基体包括本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，所述耐磨套装配在所述切割环基体的内圈和/或外圈上。

优选地，所述切割环基体的内圈装配面包括位于刃口侧的第三装配面和与该第三装配面邻接的第四装配面，所述耐磨套形状配合地装配到所述第四装配面上，并且所述第三装配面上镶焊有耐磨合金环，所述耐磨套与所述耐磨合金环形成所述切割环的内圈工作面。

优选地，所述切割环基体的外圈装配面上形状配合地装配有所述耐磨套，以形成所述切割环的外圈工作面。

通过上述技术方案，由于本实用新型提供的耐磨结构为将耐磨套装配到基体上，因此不需使用高温焊接的方式，从而避免了高温焊接所带来的产品变形、焊缝开裂、崩块等影响产品寿命的缺点，而且在耐磨套磨损严重时，可对其进行更换，提供了资源利用率。另外，通过装配面上的凹槽部，能够使得装配结构更加稳定，在承受耐磨的同时，还能够承受更大的冲击。另外由于不需进行冗长的堆焊工艺，本实用新型提供的装配式耐磨结构能够大幅提升眼镜板和切割环的生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中切割环的剖视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的切割环的剖视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式提供的眼镜板的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的眼镜板的剖视结构示意图。