[实用新型]浆料加热器有效
申请号: | 201320026740.3 | 申请日: | 2013-01-18 |
公开(公告)号: | CN203069017U | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 景辽宁 | 申请(专利权)人: | 扬州惠通化工技术有限公司 |
主分类号: | F28D7/16 | 分类号: | F28D7/16;F28F1/40;F28F9/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 董旭东 |
地址: | 225009 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浆料 加热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种聚酯生产设备,特别涉及一种粘度较大的浆料的换热装置。
背景技术
现有技术中,有一种管壳式换热器,其结构主要包括筒形的壳体,壳体两端分别密封连接有管板,管板之间设置有若干列管,列管两端与管板之间密封连接,壳体的两端分别位于管板的外侧设有端盖;壳体上还有传热介质进口和传热介质出口。该换热器可以是单程的,也可以是双程的。其为单程换热器时,在一端的端盖上设有工作介质进口,另一端的端盖上设有工作介质出口。该装置工作时,一种介质从传热介质进口进入经列管与工作介质进行热交换后在,再从传热介质出口离开;工作介质从工作介质进口进入经过列管时,与传热介质进行热交换,然后从工作介质出口离开装置。上述工作过程的传热介质和工作介质也可互换位置。传热介质和工作介质可以是液体、气体等。壳体可以立式设置,也可卧式设置。该换热器制造简单,使用可靠。其不足之处在于:现有技术中的换热器只能用于流动性好液体、气体的换热,对于粘度较大的工质,则由于物料本身对流作用差,导致换热困难,换热效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浆料加热器,使其能对粘度较大的浆料进行加热,并能获得较高的加热效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种浆料加热器,包括立式设置并呈筒形的壳体,壳体两端分别密封连接有上管板和下管板,上管板和下管板之间设置有若干列管,列管两端与上管板、下管板之间密封连接,壳体上端连接有上端盖,壳体下端连接有下端盖;壳体下部侧面设有导热油进口,壳体上部侧面设有导热油出口,上端盖上设有浆料出口,下端盖上设有浆料进口;所述列管内从一端到另一端依次排列有若干螺旋隔离片,相邻螺旋隔离片之间错开角度设置。
本实用新型工作时,带有一定粘度的反应物料(浆料)从浆料进口进入,并上行穿过列管,再从浆料出口离开,同时,被加温后的导热油从导热油进口进入壳体内,经换热后从导热油出口离开;此工作过程中,浆料上行进入列管,在螺旋隔离片的作用下,浆料一方面螺旋上升,可以在列管内流动过程中不断混合,获得更多的受热机会;另一方面,相邻的螺旋隔离片将浆料不断切开,促进浆料均匀充分的加热;螺旋隔离片本身也是传热介质,其可将热量传递到浆料内部,提高了换热效率,其可用于PET、PBT等聚合物的生产中,能提供酯化反应时所需热负荷的10%左右的热量,达到提高生产效率的目的。该装置可对粘度较大的浆料进行加热。
为保证物料能均匀进入列管内,所述下端盖内设有分流锥,所述分流锥包括锥底部相连的上锥和下锥。分流锥其均布分散的作用,利于形成层流。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体内并位于列管外水平设有若干折流板,相邻折流板交错设置。折流板可将壳体内的流道分隔层曲折流道,使导热油和列管内的浆料之间换热更好。
为便于安装,所述折流板经螺杆固定在下管板上。
作为本实用新型的进一步改进,所述相邻螺旋隔离片之间相位错开90°角设置。该方案可将浆料均匀切开。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为列管的内部结构示意图。
其中,1导热油进口,2支耳,3列管, 4浆料出口,5上端盖,6上管板,7导热油出口,8折流板,9壳体,10螺杆,11下管板,12下端盖,13分流锥,14浆料进口,15螺旋隔离片。
具体实施方式
如图1-2所示,为一种浆料加热器,包括立式设置并呈筒形的壳体9,壳体9上设置有支耳2,通过支耳2将本装置安装固定;壳体9两端分别密封连接有上管板6和下管板11,上管板6和下管板11之间设置有若干列管3,列管3两端与上管板6、下管板11之间密封连接,壳体9上端连接有上端盖5,壳体9下端连接有下端盖12;壳体9下部侧面设有导热油进口1,壳体9上部侧面设有导热油出口7,上端盖5上设有浆料出口4,下端盖12上设有浆料进口14;所述列管3内从一端到另一端依次排列有若干螺旋隔离片15,相邻螺旋隔离片15之间错开角度设置,其优选方案是相邻螺旋隔离片15之间相位错开90°角设置。下端盖12内设有分流锥13,所述分流锥13包括锥底部相连的上锥和下锥;壳体9内并位于列管3外水平设有若干折流板8,相邻折流板8交错设置,折流板8经螺杆10固定在下管板11上。
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