[实用新型]一种蒸脱机高料层料位自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体物料料层高度的自动控制。

技术背景

在浸出油厂制油过程中，湿粕中的溶剂经过蒸脱机蒸烘脱除干净后，才能成为副产品粕；我国目前采用的蒸脱机大多为立式多层结构，湿粕只有在蒸脱高料层保持一定的高度，才能保证有足够的蒸烘时间脱出溶剂，达到理想的脱溶效果，得到合格的副产品粕；由于进入蒸脱机的湿粕不均匀，以及各层均为间歇性下料，因此很难使蒸脱机的高料层料位保持一定高度；为了达到料层料位保持一定高度的目的，技术人员、设备制造厂家和生产厂家先后设计并试验了许多形式的料层料位控制方法：一种是机械式料门料摆控制机构，它利用杠杆原理，利用料峰将料摆托起后通过连杆打开料门，进行间歇放料，使料层保持在一定高度，此种机构在料门开启放料时，十分容易导致溶剂气体随物料窜入下层挥发排入大气，既增加溶剂的消耗，又影响车间的安全生产，现已很少采用；另一种是旋转阀式卸料器，通过调整转速来控制料层高度，由于进蒸脱机高料层的湿粕很不均匀，因此很难控制料层高度，达到满意的湿粕脱溶效果；

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、传动灵活，能可靠控制蒸脱机高料层料位高度的自动控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸脱机高料层料位自动控制装置，包括设置在蒸脱机高料层筒体上部的高度控制仪和设置在蒸脱机高料层筒体下部的装有变频调速的旋转式闭气下料阀，高度控制仪上设有摆针和自调重心瓢型料摆，高度控制仪和摆针相连，高度控制仪和摆针通过摆片同步起伏，自调重心瓢型料摆和摆针通过传动轴同轴摆动，旋转式闭气下料阀由变频调速电机控制。

所述传动轴通过外球面轴承座及填料座固定在蒸脱机壳体上。

所述自调重心瓢型料摆腔体内装有若干滑块。

自调重心瓢型料摆能灵活随料层上下浮动，传动轴和蒸脱机壳体之间通过填料密封；摆针将料层高度同步传递到料层高度控制仪，料层高度控制仪依据摆针所处位置自动调整旋转式闭气下料阀的下料速度，从而实现蒸脱机高料层保持一定料位高度的目的。

本实用新型由于在蒸脱机高料层筒体上部设有自调重心瓢型料摆，料摆采用不锈钢板制造成瓢型，腔体内装有若干滑块自动调整重心，因此能可靠的随湿粕上下浮动，不会被埋或被卡，能准确的反应高料层料位的真实高度；同时，为克服由于料摆自重引起传动轴向下的作用力，采用两个带座外球面轴承来固定传动轴，确保料摆上下浮动时的的灵活性，也增加了轴承的使用寿命；在传动轴穿过筒体的部位，设置了填料座，通过填料密封，有效杜绝溶剂气体通过传动轴和筒体间隙外逸现象，减少了溶剂消耗，提高了生产安全系数；与料摆同轴起伏的摆针，将料层高度同步传递到料层高度控制仪，料层高度控制仪依据摆针所处不同位置，自动调整闭气下料阀的转速，从而实现蒸脱机高料层料位能保持一定高度，保证有足够的蒸烘时间脱出湿粕中的溶剂，确保脱溶效果，由于排料机构采用了闭气下料阀，因此溶剂气体不会窜入下层挥发。本高料层料位自动控制装置，结构简单，灵活可靠，适用性强，有利于企业节能降耗，安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

一种蒸脱机高料层料位自动控制装置，包括设置在蒸脱机8高料层筒体上部的高度控制仪5和设置在蒸脱机8高料层筒体下部的装有变频调速的旋转式闭气下料阀10，旋转式闭气下料阀10通过法兰盘Ⅰ9相连，并通过法兰盘Ⅱ11固定在蒸脱机壳体上，通过各法兰盘连接处均装有密封垫片，用螺栓进行连接紧固，闭气下料阀的大小随生产规模而定，高度控制仪5上设有摆针7和自调重心瓢型料摆1，高度控制仪5和摆针7相连，高度控制仪5和摆针7通过摆片6同步起伏，自调重心瓢型料摆1和摆针7通过传动轴4同轴摆动，旋转式闭气下料阀10由变频调速电机12控制，所述传动轴4通过外球面轴承座3及填料座2固定在蒸脱机壳体上，所述自调重心瓢型料摆1腔体内装有若干滑块13。