[实用新型]一种用于PTFE膜制备的纵向拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PTFE多功能膜制造设备，尤其是涉及一种用于PTFE膜制备的纵向拉伸装置。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有优异的耐化学、耐温、绝缘、不粘和自润滑等性能，在医药、工业和环保等领域具有重大的使用价值。近几年来，对高性能聚四氟乙烯双向拉伸膜的应用和开发得到了广泛的重视，与之相适应的加工设备也得到快速的发展。中国专利公开了一种膨化微孔聚四氟乙烯膜的制备方法（公开号：CN 101007242A），其包括：混料、打坯、挤出、纵拉、横拉工序，在挤出工序中采用扁平形状口模的模头；在挤出和纵拉工序之间增加了一道砑光工序，具体步骤如下：(1)混料：将选取的聚四氟乙烯树脂与助剂原料充分搅拌；(2)打坯：将经上道工序均匀混合后的原料，置入烘箱后在40℃温度下充分浸润，通过预成型装置制成柱状坯体；(3)挤出：采用扁平形口模的模头平模挤出，挤出负载压力控制在3-4Mpa，挤出速度为1-5m/min，使柱状坯体转变成扁平带状片材；(4)砑光：将挤出的扁平带状片材在线压力为20-30Kg/cm的压辊作用下，牵引速度为1-5m/min，被制成厚度为150-500μm的宽带；(5)纵拉：将上道工序制得的宽带，在100℃-250℃的温度下，纵拉，制备成纵拉基带；(6)横拉：将上道工序制得的纵拉基带，在50℃-350℃下横向拉伸，在340℃-370℃固化成型，制得ePTFE薄膜。但是这种方法对膜带的拉伸的较不均匀，并且不可调节拉伸比例，使得拉伸出来的膜尺寸较不稳定，收卷较不整齐。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于PTFE膜制备的纵向拉伸装置，其主要是解决现有技术所存在的对膜带的拉伸的较不均匀，并且不可调节拉伸比例，使得拉伸出来的膜尺寸较不稳定，收卷较不整齐等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种PTFE多功能膜大滚筒短距离无级调速纵向拉伸装置，包括烘箱，所述的烘箱一端的膜带进口处设有放卷装置，烘箱内设有脱脂区与拉伸区，脱脂区内设有多个去油滚筒，拉伸区内设有多个排列成S型的拉伸滚筒，烘箱另一端的膜带出口处设有冷却辊，烘箱的上部设有排气口，烘箱的底部设有加热板。该放卷装置是PTFE未拉伸带卷压靠在不锈钢滚筒上面随滚筒一起转动放卷。脱脂区主要有底下的加热板和5-7个去油滚筒组成，其脱脂区所有滚筒线速度一样。在拉伸段烘箱顶部有排气口，防止油聚集在烘箱内，产生爆炸。经过高温拉伸后的基膜缠绕在冷却滚筒上进行冷却，其滚筒中心通流动的冷的自来水。通过添加冷却滚筒冷却，可避免传统拉伸设备收卷时拉伸膜收缩大，收卷不平整的缺点。拉伸完成的膜带可以绕卷在收卷滚筒上，收卷滚筒由独立的收卷电机带动，在电机和收卷装置之间装有磁粉离合器，可控制收卷的张力大小，达到均匀收卷的目的。整个收卷装置可通过对中装置自动对齐收卷。该纵向拉伸装置其放卷速率为0-4m/min，总拉伸倍数4-20倍，收卷速率5-60m/min

作为优选，所述的拉伸滚筒包括有第一拉伸滚筒、第二拉伸滚筒、第三拉伸滚筒、第四拉伸滚筒、第五拉伸滚筒、第六拉伸滚筒、第七拉伸滚筒，其中第一、第二拉伸滚筒放卷速度和去油滚筒的线速度相同，由一个调频器调速控制；第三、第四、第五拉伸滚筒分别由各自的调频器调速控制；第六、第七拉伸滚筒线速度相同，由独立调频器控制调速。通过5个调频器可快速的改变拉伸工艺条件。

作为优选，所述的烘箱的内壁上设有加热板，这样去油和拉伸的效果较好。

作为优选，所述的拉伸滚筒为直径200-300mm的大滚筒，且相邻滚筒之间的间隙为15-25mm。

因此，本实用新型采用五滚四段拉伸，拉伸段滚筒为直径200-300mm以上的大滚筒，且相邻滚筒之间的间隙为15-25mm，拉伸滚筒都由独立的变频调速电机控制，保证拉伸的快速均匀和拉伸比例的可调节性能。通过冷却滚筒可使拉伸出来的膜尺寸保持稳定，收卷整齐，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：烘箱1、放卷装置2、脱脂区3、拉伸区4、去油滚筒5、冷却辊6、收卷装置7、排气口8、加热板9、第一拉伸滚筒10、第二拉伸滚筒11、第三拉伸滚筒12、第四拉伸滚筒13、第五拉伸滚筒14、第六拉伸滚筒15、第七拉伸滚筒16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。