[实用新型]双平衡液压抽油装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及油田油井的生产技术，尤其是双平衡液压抽油装置。 

背景技术： 油田开采中大部分油井采用一台抽油机开采一口油井，对于高密度井场，这样不仅设备占用多，井场面积也要求较大，同时能耗和设备成本也很高。 

目前也有双井平衡抽油机在试用，其主要采用双井机械连接，由于井口之间的距离不定，所以安装调试难度很大；同时冲程较小，无法满足大冲程低冲次的工作需要。 

    发明内容：本实用新型的目的是提供两井之间的杆柱重量依靠液压管线相互平衡的双平衡液压抽油装置，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由液控换向阀芯、液控换向阀外管、液压管线、液压缸筒、大活塞、单向阀、位移传感器、长活塞杆、平衡管线、卸漏回油管线、高压补液泵、井口连接法兰和换向控制管线连接而成，在液控换向阀外管内安装着液控换向阀阀芯，在液控换向阀阀芯内有换向控制管线，换向控制管线的两端分别与左右两侧的液压缸筒连接；在液控换向阀外管的中间设置着两个液压泵口，两个液压泵口分别与左右两侧的液压管线连通，左右两侧的液压管线的另一端分别与左右两侧的液压缸筒连接；在左右两侧的液压缸筒内大活塞与长活塞杆连接，大活塞与长活塞杆之间安装有单向阀；液压缸筒与井口法兰螺纹连接，两个液压缸筒之间用平衡管线连接，两个液压缸筒的有杆腔充满油液，两个液压缸筒的有杆腔下端有卸漏腔，卸漏腔与卸漏回油管线连接；在平衡管线的两个阀中间连接着高压补液泵；位移传感器安装在右侧液压缸筒的上端。 

工作方法：长活塞杆下端与抽油杆相连，关闭左侧平衡管线上的阀门，打开右侧阀门，启动高压补液泵，液压油推动右侧活塞上移，当右侧活塞上移至上止点时，液控换向阀阀芯左移，液压泵口与右侧液压管线连通，液压油进入右侧液压缸筒内，左侧液压管线与油箱回油口连通，打开左侧平衡管线上的阀门，开启液压泵，液压油进入右侧液压缸筒内，右侧活塞下移，同时同时左侧活塞上移，当左侧活塞上移至上止点时，液控换向阀阀芯右移，左侧活塞下移。双井完成一个冲程；由于平衡管线内的油液处于密闭状态，管线内的液体压力作用在活塞上产生的力等于井内杆柱的重量，所以，管内一直处于高压状态，此高压油不可避免的存在渗漏，渗漏出的这部分油经过卸漏回油管线回到油箱，渗漏出的这部分液体定时由高压补液泵注入系统内；上述中的两组液压油泵的轮换、高压补液泵的工作状态都由计算机控制。 

本发明的意义是：一是设备占用少,费用低；二是能耗低；三是安装调试方便；四是井场使用面积比较小，节约土地；五是由于冲程较大，能满足大冲程低冲次的工作需要。 

附图说明：图1为双平衡液压抽油装置的结构示意图，图中1、液控换向阀芯    2、液控换向阀外管    3、液压管线    4、液压缸筒    5、大活塞    6、单向阀    7、位移传感器   8、长活塞杆    9、平衡管线     10、卸漏回油管线    11、高压补液泵    12、井口连接法兰    13、换向控制管线 

具体实施方式：实施例1、在液控换向阀外管2内安装着液控换向阀阀芯1，在液控换向阀阀芯1内有换向控制管线13，换向控制管线13的两端分别与左右两侧的液压缸筒4连接；在液控换向阀外管2的中间设置着两个液压泵口，两个液压泵口分别与左右两侧的液压管线3连通，左右两侧的液压管线3的另一端分别与左右两侧的液压缸筒4连接。

实施例2、在左右两侧的液压缸筒4内大活塞5与长活塞杆8连接，大活塞5与长活塞杆8之间安装有单向阀6。 

实施例3、液压缸筒4与井口法兰12螺纹连接，两个液压缸筒4之间用平衡管线9连接，两个液压缸筒4的有杆腔充满油液，两个液压缸筒4的有杆腔下端有卸漏腔，卸漏腔与卸漏回油管线10连接；位移传感器7安装在右侧液压缸筒4的上端。 

实施例4、在平衡管线9的两个阀中间连接着高压补液泵11。