[实用新型]一种用于缫丝过程的丝条假捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝装置，尤其涉及一种用于缫丝过程中的丝条假捻装置。

背景技术

缫丝是根据规格纤度的要求，将几根茧丝集合在一起。由于缫丝中的茧丝是从湿态的茧子中抽出的，丝条上含有大量水分，若直接卷绕成形，不仅不易烘干，影响丝色，而且会使丝条相互胶着形成硬胶丝片，复摇时丝条不易退绕，容易造成切断。因此，在缫丝过程中，缫丝中绪下茧的绪丝通过集绪器之后，不能直接卷绕在小                                                上。同时，在缫丝过程中除了要求排除过多的水分，还需要使断面圆整和增加丝条间的抱合。因此，目前在国内外的缫丝生产中，采用“丝鞘”来解决上述问题。“丝鞘”是由通过集绪器的丝条，绕经上鼓轮、下鼓轮，利用丝条本身前后段相互捻绞，再引过络交器而形成的，其实质是使丝条产生假捻作用，其目的是为了提高丝条的圆整度、增加丝条的抱合性能，发散水分。丝鞘虽然能较好地满足缫丝的工艺要求，但国内外的制备丝鞘（行业中称为捻鞘）基本需要工人手工操作来完成，同一个操作工在不同的时间段或不同的操作工之间，由于用力程度或熟练程度的不同，会出现绪与绪之间丝鞘长短不一，松鞘、吊鞘等现象。不但影响劳动生产率，也影响缫丝质量。化纤生产中，常用假捻器实现纤维的假捻，但由于化纤假捻时用的是干丝，而缫丝生产中，用的是湿丝；且化纤生产中，化纤的断头率低而缫丝过程中断头率很高，容易因为产生假捻间断现象。因此，化纤的假捻装置完全不适用于缫丝生产。这也是长期以来，缫丝只能用依靠人工捻丝鞘的原因。

专利（201210272128.4）采用一绪一个丝鞘装置进行替代丝鞘，虽然解决了手工捻鞘问题，但存在每绪需要一个独立传动的假捻装置，机构较复杂，且占用较大的空间，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于缫丝过程的丝条假捻装置。本实用新型取代了目前缫丝过程中的捻销手工操作；解决了同一个操作工在不同的时间段或不同的操作工之间，由于用力程度或熟练程度的不同造成绪与绪之间丝鞘长短不一，松鞘、吊鞘等问题；改变了传统一绪丝一个人工丝鞘或者一绪丝一个独立传动的假捻器的操作方式，最终达到减少劳动强度和提高生丝质量的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于缫丝过程的丝条假捻装置，其特征在于，它包括：集绪器、下导丝钩、上导丝钩、曲柄、主动盘、摇杆、左摇杆、上往复移动板、右摇杆、销钉、下往复移动板；其中，所述曲柄一端固定在主动盘的中心位置，另一端与摇杆连接，摇杆的另一端固定在下往复移动板上；上往复移动板和下往复移动板上均固定多个拱形捻盘；左摇杆的中心用销钉固定，两端分别安装在上往复移动板和下往复移动板左侧的滑动槽内；右摇杆的中心用销钉固定，两端分别安装在上往复移动板和下往复移动板右侧的滑动槽内；上往复移动板的每个拱形捻盘上方具有一上导丝钩，下往复移动板的每个拱形捻盘下方具有一下导丝钩，每个下导丝钩的下方具有一集绪器。

进一步地，所述上往复移动板和下往复移动板的拱形捻盘的安装方向相同或相反。

进一步地，所述拱形捻盘的拱形深度为10~30mm。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：

（1）、本实用新型装置结构简单，操作方便，只需要一个驱动动力就可以带动上下两排的拱形捻盘做相反方向的往复直线运动，改善一绪丝一个人工丝鞘或者一绪丝一个独立传动假捻器的操作方式，提高机构运动的和谐性、节约成本和提高工作效率。

（2）、通过机械机构的传动使得拱形捻盘实现往复运动，丝条紧紧贴在拱形捻盘的内壁上，使丝条绕其自身的轴线旋转，实现丝条假捻。

（3）、丝条的均匀度、圆整度、发散的水分量、抱合性能等可以通过往复移动板往复运动的速度、拱形捻盘拱形的深度和左右摇杆的长度来进行调节和控制，提高缫丝过程中的灵活性和科学性。

（4）、拱形捻盘用硅橡胶改性材料制作而成，这种材料具有具有很好的柔韧性和耐磨性，丝条在其内壁上运动，减少丝条的断头率，起到保护丝条的作用，提高丝条的加捻效果和质量。

附图说明

图1是一种用于缫丝过程的丝条假捻装置以及拱形捻盘安装方向上下方向一致结构示意图；

图2是一种用于缫丝过程的丝条假捻装置以及拱形捻盘安装方向上下方向相对结构示意图；

图3是拱形捻盘的结构示意图；

图中：集绪器1、丝条2、下导丝钩3、上导丝钩4、曲柄5、主动盘6、摇杆7、左摇杆8、上往复移动板9、拱形捻盘10、右摇杆11、销钉12、滑动槽13、下往复移动板14。 

具体实施方式