[实用新型]硅铁电炉烟气净化粉尘回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅铁电炉烟气净化粉尘回收系统，属于环保设备技术领域。 

背景技术

硅铁电炉在冶炼过程中产生大量高温含尘烟气，其烟尘主要成分是SiO2，对周边环境产生很大污染，对操作工人的身体健康造成严重危害。目前，绝大多数冶炼硅铁的企业已经安装了烟气净化设备，但多数的烟气净化设备的除尘净化系统设计不合理，造价高，自动化程度低，操作维修不便，不能长期稳定运行和烟尘达标排放，周边环境大受影响，而且这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设硅铁电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供一种投资小、操作维修方便、烟气净化效果好、粉尘回收率高、便于实现自动化的硅铁电炉烟气净化粉尘回收系统。 

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：其特征在于：由硅铁电炉、事故阀、U型冷却器、径向式双级旋风除尘器、引风机、盘型切换阀、正压布袋除尘器和粉仓组成；其中事故阀连接于硅铁电炉和U型冷却器之间；U型冷却器与径向式双级旋风除尘器相连；径向式双级旋风除尘器与引风机相连；引风机连接正压布袋除尘器；引风机与正压布袋除尘器中间设有盘形切换阀；粉仓与正压布袋除尘器相连。 

本实用新型的优越性能： 

1、设备重量轻；如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻20%，一次性投资减少20%。 

2、系统阻力小；引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费可达10%。 

3、除尘器电器控制采用除尘器专用控制仪，具备自动、手动两种控制功能。系统稳定性好，准确度高。控制仪在除尘器运行过程中可现实当前运行状态，设备运行可靠，操作、维护方便。 

4、除尘器进风管设有盘形切换阀，密封性能优良，切换准确，此阀是正压布袋除尘器的关键部件；电控柜通过控制切换阀上的电磁阀控制气缸动作，实现过滤或反吸清灰的工作状态。 

5、滤袋选用玻纤覆膜滤料，可使烟气排放浓度﹤20mg∕Nm，系统除尘效率﹥99.8%。 

6、预除尘器采用径向式双级旋风除尘器，进行对微硅粉分离，处理风量大，分离效率高，有一级旋风除尘和二级旋风除尘，较一般的旋风除尘器预除粉尘颗粒效果要好，预除粉尘可达85%以上。 

7、为了保证温度不超过滤袋使用温度（瞬时260℃），设置事故阀、混风阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃，否则会引起结露，粘连滤袋。 

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明： 

如图1所示，本实用新型所述的硅铁电炉烟气净化粉尘回收系统，由硅铁电炉、事故阀、U型冷却器、径向式双级旋风除尘器、引风机、盘型切换阀、正压布袋除尘器和粉仓组成；其中事故阀连接于硅铁电炉和U型冷却器之间；U型冷却器与径向式双级旋风除尘器相连；径向式双级旋风除尘器与引风机相连；引风机连接正压布袋除尘器；引风机与正压布袋除尘器中间设有盘形切换阀；粉仓与正压布袋除尘器相连；径向式双级旋风除尘器为预除尘器对烟气进行预除尘，烟气进入正压布袋除尘器之前需控制降温在100℃－200℃范围内。 

本实用新型烟气净化粉尘回收系统的工艺流程是：硅铁电炉冶炼过程中产生的高温（平均500℃）含尘烟气出来时，关闭原排系统上的事故阀，在引风机的抽力下，经U形冷却器（附设混风阀，图中未标出）降温，进入径向式双级旋风除尘器进行预除尘，再经引风机将含尘烟气经盘型切换阀送入正压布袋除尘器，净气从除尘器上部的排烟口排入大气，粉尘被截留在滤袋中，当粉尘厚度增加，过滤阻力增大，过滤风量减小，关闭盘型切换阀，打开反吸风口，在高压反吸风机作用下，正压除尘器布袋抽成真空，粉尘随反向气流进入反吸风管，再进入粉仓，粉仓则定期排出包装外运。