[实用新型]育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机

说明书

技术领域：本实用新型涉及温室内作业的整平机，特别涉及一种育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机。

背景技术：随着设施农业的发展，我国加紧了引进和开发适于温室内作业的小型机具，我国设施农业起步较晚，机械化作业水平低下，大多数作业仍为原始的手工劳动，劳动强度大，工作环境差，效率低，人均管理面积仅相当于荷兰的1/4，大多数棚室空间比较狭小，中脊高度一般为2.4—2.8米，跨度为5.5—10米，前坡面弯折处高度为1米左右。目前，能用于设施农业的耕作机械主要是旋耕机，用旋耕机作为整平机，对于松散湿润的育秧棚苗床土壤来说，碎土能力过强，容易破坏土壤结构，而且功耗较大，近几年，国内引进了一些大田耕耘机械，虽然提高了工作效率，减轻了劳动者的负担，但大多数产品存在一些问题，如外形尺寸及结构质量大，操作不灵便，边角地带无法工作，适应性差等，配套动力大多采用柴油机和汽油机作为动力，对温室内的环境造成污染。针对上述问题，近几年国内也相继研制了温室大棚耕地作业的小型机具，它们的耕幅为300毫米、465毫米、900毫米左右，耕深为120毫米或150—250毫米左右，这些机具过于小型，耕幅较小，在棚内需要往返作业，中间衔接处容易起拱，造成地面不平整，整平效果差，需要人工辅助整平，工作效率低，生产成本高，无法推广应用，在我国工厂育秧机械化作业中，温室苗床整地作业是一项很重要的环节，因育秧苗床的土壤比较松散湿润，所以在整地中松土作业不是主要工序，而苗床是否平整对秧苗生长和管理更显得尤为重要，目前，温室内作业的整地机均侧重于松土作业，均为旋耕作业方式，机型主要是旋耕机，耕深超过100毫米以上，这种以旋耕机作为整平机的作业方式很不适合育秧棚土壤结构的需要，不能满足工厂化育秧整地的农艺要求

发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机，它主要解决了温室大棚耕地作业的小型机具，多以旋耕机作为整平机，耕幅小，在棚内需要往返作业，中间衔接处容易起拱，造成地面不平整，整平效果差，不适合育秧棚土壤结构的需要，不能满足工厂化育秧整地的农艺要求等问题。本实用新型的目的是这样实现的，育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机由：右螺旋松土器、主机架、第一开口、限位调节器、链式行走轮、轴承座、中间传动轴、电机传动轴、叶轮轴、第一换向链轮、第二换向链轮、循环输送叶轮、电机、压实辊、左螺旋输送器、后护刮平板、挂接环、第二开口、前护板、第一传动链轮、第三换向链轮、第一双联链轮、第二双联链轮、第二传动链轮、右支撑板、左支撑板、涨紧轮构成。右螺旋松土器、左螺旋输送器通过轴承座一端安装在右支撑板上，另一端安装在左支撑板上，右螺旋松土器比左螺旋输送器高10mm，右支撑板、左支撑板分别焊接在主机架的两侧,主机架上装有前护板和后护刮平板,前护板右侧上端开有第一开口,前护板左侧开有第二开口,前护板装在右螺旋松土器的后侧,后护刮平板装在左螺旋输送器的后侧,压实辊通过挂接环与主机架相连接,第一换向链轮、第三换向链轮安装在叶轮轴上，叶轮轴安装在右支撑板上，第二换向链轮安装在循环输送叶轮上，循环输送叶轮套装在左螺旋输送器上，电机安装在右支撑板上，第一双联链轮与电机传动轴相连接，第一双联链轮、第三换向链轮、第一传动链轮、第二传动链轮通过链条相连接，第一传动链轮安装在左螺旋输送器的右端，第二传动链轮安装在右螺旋松土器的右端，第一双联链轮与第二双联链轮通过链条相连接，第二双联链轮通过链条与链式行走轮、涨紧轮相连接，第二双联链轮与中间传动轴相连接，限位调节器与链式行走轮相连接，限位调节器上端分别安装在右支撑板和左支撑板上。该产品耕作整平方式采用双螺旋挖掘输送原理，左右两个螺旋挖掘输送辊高度相差10毫米，可分层挖掘，前后刮平板刮平后的多余土壤循环流动输送，完成两层松土、循环输送的整平作业工序，中间衔接处不起拱，耕深为20—30毫米，作业宽度为2900毫米，一次性完成苗床松土、平土、压实作业，不需往返作业，苗床整平效果好，不需要人工辅助整平，工作效率高，降低了生产成本，可满足工厂化育秧整地的农艺要求，特别适合育秧棚苗床整平地的作业环节，另外，动力源选择2KW的电机，采用四轮驱动方式，动力充足，能耗低，可靠性高，不会造成温室环境的污染。

附图说明：

附图1是本实用新型育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机的结构示意图。

附图2是本实用新型育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机右侧传动装置的结构示意图。

附图3是本实用新型育秧棚苗床双螺旋循环流动式整平机左侧传动装置的结构示意图。

1—右螺旋松土器    2—主机架        3—第一开口

4—限位调节器      5—链式行走轮    6—轴承座