[实用新型]游动风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉纺设备领域，具体说是一种游动风机。

背景技术

 二十一世纪后，棉纺行业进入一个高速发展期，行业的发展呈波浪式前进，在度过全球性经济危机后，全行业生产、投资、效益向好的方向发展。但是目前依然存在种种问题，产品质量依然低下，产品附加值低，很多公司的纱线产品竞争力差。纺纱生产中，每个生产环节都会产生短绒和杂质，很多厂家没注意生产细节，仅仅只是是第一道工序有清除杂质设备，纺纱罗拉过程中，没有去除杂质和短绒，导致杂质和短绒一直随着工序而往下流，致使纱线的质量一直都无法提升。罗拉牵伸设备已经投产的情况下，很难在工序上进行改进，只能在原有的罗拉牵伸设备上加进除杂装置，而对于棉纺行业，用气体来清除杂质和吸收短绒是一个很好的办法。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种游动风机，该游动风机应用在棉纺行业的牵伸工序上，使牵伸工序加工后的纺纱更加洁净，柔顺，纺纱粗细均匀，纺纱质量优等，该游动风机设计精巧，技术独特，没有噪音，不易产生抨击静电，减少火灾的危险，具有较好的实用价值。

本实用新型的技术方案在于：一种游动风机，包括一平行导轨和能够在平行导轨上游动的风机壳体，所述风机壳体的一面两侧分别设有用于去除杂质绒线的吹气管和用于吸收短绒线的吸气管，位于风机壳体内部的吹气管和吸气管上各连接有一过滤装置，两过滤装置之间用风管连接相通，所述风管上设置有容置风叶的风叶槽，所述风叶由电机驱动，位于风机壳体下方设置有三个并排成一字型的皮带轮，位于中间的皮带轮由电机驱动为主动轮，位于两旁的皮带轮为从动轮，所述平行轨道上设置有利于风机壳体游动的皮带，所述皮带在三个皮带轮上穿设为“8”字型。

进一步的，所述吹气管和吸气管末端连接有扇形风口。

进一步的，所述过滤装置包括一过滤空间室和一过滤网。

进一步的，所述风机壳体下侧设置有四个轮子，以利于风机壳体在平行轨道上游动。

本实用新型的优点在于：一是该游动风机应用在棉纺行业的牵伸工序上，去除杂质绒线，吸走短小易分离的绒线，使牵伸工序加工后的纺纱更加洁净，柔顺，纺纱粗细均匀，纺纱质量优等；二是该游动风机设计精巧，技术独特，减少运用齿轮传动，没有噪音，不易产生抨击静电，减少火灾的危险，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为实施例中的游动风机立体结构示意图。

图2为游动风机的风机壳体内部结构俯视示意图。

图3为游动风机的电机驱动结构示意图。

标号说明：1－平行导轨  2－风机壳体   3－轮子  4－吸气管   5－扇形风口  6－吹气管  7－电机  8－从动轮  9－主动轮   10－风叶槽  11－风叶  12－皮带  13－过滤空间室  14－过滤网  15－风管。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图例1~3，一种游动风机，包括一平行导轨1和能够在平行导轨1上游动的风机壳体2，所述风机壳体2的一面两侧分别设有用于去除杂质绒线的吹气管6和用于吸收短绒线的吸气管4，位于风机壳体2内部的吹气管6和吸气管4上各连接有一过滤装置，两过滤装置之间用风管15连接相通，所述风管15上设置有容置风叶11的风叶槽10，所述风叶11由电机7驱动，位于风机壳体2下方设置有三个并排成一字型的皮带轮，位于中间的皮带轮由电机7驱动为主动轮9，位于两旁的皮带轮为从动轮8，所述平行轨道1上设置有利于风机壳体2游动的皮带12，所述皮带12在三个皮带轮上穿设为“8”字型。

在一实施例中， 所述吹气管6和吸气管4末端连接有扇形风口5。

在一实施例中， 所述过滤装置包括一过滤空间室13和一过滤网14。

在一实施例中， 所述风机壳体2下侧设置有四个轮子3，以利于风机壳体2在平行轨道1上游动。

本实用新型的工作使用说明：将该游动风机安装在牵伸工序的设备上，将吸气管的扇形风口靠近牵伸工序棉条的入口，吹气管的扇形风口靠近牵伸工序棉条的出口，游动风机在平行导轨上往复游动，间断式地对牵伸工序的棉条进行吹气，吸气，清除棉条在牵伸工序加工过程的短绒和杂质，使牵伸工序加工后的纺纱更加洁净，柔顺，纺纱粗细均匀，纺纱质量优等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。