[实用新型]再生铝生产转运铝水壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝熔炼加工技术领域，尤其涉及一种再生铝生产过程中对铝灰处理后产生的铝水进行转运的设备容器。

背景技术

铝是一种可循环利用的资源，再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝在生产熔炼过程中会产生铝灰，而铝灰中金属铝的含量在40-60%之间，通常企业会对铝灰进行处理，提炼出里面的金属铝，对提炼出的铝液冷却后作为原料进行熔炼。在此过程中，提炼出的铝液由冷却再加热，导致大量的浪费能源热量，如果能直接把铝灰处理后的铝水直接加入熔炼炉中，就会大大减少浪费热能。再者，在运输过程中，当遇到急刹车的时候，铝水可能会外溅，造成严重事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种再生铝生产转运铝水壶，其能够及时将铝灰提炼出的铝水转运到熔炼炉中，减少热量损耗，降低出安全事故的系数。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种再生铝生产转运铝水壶，其包括：壶体、设于壶体一侧且与壶体连通设置的壶嘴，以及扣设于壶体顶部的顶盖；所述壶体内衬有保温隔热层，该壶体底部平行设置有两道限位凹槽。

其中，所述壶体、壶嘴及顶盖均采用金属材料制作而成。

本实用新型中，所述保温隔热层可以为硅酸铝纤维保温层或纳米二氧化硅保温层。

具体的，所述保温隔热层的厚度约为50mm～100mm。

进一步地，所述壶体与保温隔热层之间还设有隔热夹层。

再者，所述壶体上部相对应的两侧位置处均设有一可翻转式设置的扣件，顶盖通过该扣件与壶体固定安装；本实用新型在所述顶盖上方中央位置处还设有一挂钩。

此外，所述壶体底部固定连接有一底座，该底座上平行设置有两道限位凹槽。

本实用新型的再生铝生产转运铝水壶，其具有保温效果，可以及时的将铝灰提炼出的铝水转运到熔炼炉中，减少热量与能量的损耗，节约存放提炼出铝水凝固后的存放场所；同时，其底部的固定于叉车座上，且配设有盖顶，可以避免铝水外溅，操作较为方便安全，可以降低出安全事故的系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型再生铝生产转运铝水壶一种具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种再生铝生产转运铝水壶，其包括：壶体10、设于壶体10一侧且与壶体10连通设置的壶嘴20，以及扣设于壶体10顶部的顶盖30；所述壶体10内衬有保温隔热层40，该壶体10底部平行设置有两道限位凹槽12。本实用新型采用水壶式结构设计，使用时，可以通过壶体10底部的限位凹槽12固定在叉车车座上，不仅可以确保运输安全，且由于顶盖30的设置，可以避免在运输过程及铝水加入熔炼炉中时铝水的外溅；同时，其可以及时的将铝灰提炼出的铝水转运到熔炼炉中，减少热量与能量的损耗，节约存放提炼出铝水凝固后的存放场所。

本实用新型中，所述壶体10、壶嘴20及顶盖30均采用金属材料制作而成。作为本实用新型的一种优选实施例，所述保温隔热层40可以为硅酸铝纤维保温层或纳米二氧化硅保温层。其中，所述硅酸铝纤维保温层采用硅酸铝纤材料制作而成，该硅酸铝纤维制品是60年代初期发展起来的一种纤维状的轻质耐火材料，是以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹（或甩丝法）成纤而制成的，其化学组成主要为三氧化二铝（30～55%）和二氧化硅。所述纳米二氧化硅保温层采用纳米二氧化硅和具有热屏蔽功能性的材料制备而成，该材料内部由无数30-60nm的微型气孔组成，具有超低的热传导率，在高温情况下其隔热效果是传统隔热材料的3-4倍，可普遍降低隔热层厚度3/4、具有比静止空气还低的导热系数，适用于从-70度到1000度的各种需要保温隔热的环境，有着其它材料无法比拟的节能效果。具体的，本实用新型的保温隔热层40的厚度约为50mm～100mm。