[实用新型]富氧节能铜吹炼反射炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备，尤其是一种富氧节能铜吹炼反射炉。

背景技术

反射炉在吹炼铜的过程中，需要将固体冰铜进行熔化，因此必须要燃烧燃料，其产生的烟气温度高达1200-1300℃，从而带走大量的热量。炉体冷却水将炉体散发出来的热量全部吸收，若任其排放，将导致大量的热量浪费，造成反射炉热利用率不高，铜吹炼过程能耗居高不下。高温烟气如不经处理就直接排放，还会对周围环境造成严重破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计科学、结构简单、操作容易的富氧节能铜吹炼反射炉，以充分利用烟气和冷却水中的热量来改善燃烧效果、减少燃料消耗，同时对烟气进行了处理，使其达到了排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：富氧节能铜吹炼反射炉，主要包括炉体、料斗、换热器、布袋除尘器、烟囱、燃烧风机、配氧器、天然气配送器，炉体的底部设有燃烧器、顶部设有烟道，烟道经料斗、换热器、布袋除尘器连接烟囱，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，燃烧风管穿过换热器后与混气管连接，配氧器通过输氧管与燃烧风管连接，天然气配送器通过天然气管与混气管连接，混气管连接燃烧器；炉体、输氧管和天然气管的外壁被相互连通的水套包裹。

针对反射炉在吹炼铜中存在浪费热量、烟尘污染等问题，发明人设计了本实用新型的富氧节能铜吹炼反射炉，该炉通过在炉体、输氧管和天然气管的外壁包裹相互连通的水套，从而充分利用烟气和冷却水所带走的热量，使进入炉膛的燃烧风温度由原来的30-45℃提高到了200-400℃，富氧热风含氧22-24%之间，助燃和节能效果显著，进料的熔化时间由原来的14小时缩短到11小时，燃料消耗降低10～18t_标煤/t_铜，每吨铜可节约200元左右的成本；同时，由于降低了烟尘温度，延长了布袋除尘器的使用寿命，烟尘进入布袋收尘器中的捕集率大于99%，显著地改善了烟尘污染。

附图说明

图1是本实用新型富氧节能铜吹炼反射炉的结构示意图。

图中：1炉体，2燃烧器，3烟道，4料斗，5换热器，6燃烧风机，7布袋除尘器，8烟囱，9燃烧风管，10配氧器，11输氧管，12天然气配送器，13混气管，14水套，15天然气管，箭头表示烟气、冷却水等流向。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的富氧节能铜吹炼反射炉，主要包括炉体1、料斗4、换热器5、布袋除尘器7、烟囱8、燃烧风机6、配氧器10、天然气配送器12，炉体1的底部设有燃烧器2、顶部设有烟道3，烟道3经料斗4、换热器5、布袋除尘器7连接烟囱8，燃烧风机6通过燃烧风管9与换热器5连接，燃烧风管9穿过换热器5后与混气管13连接，配氧器10通过输氧管11与燃烧风管9连接，天然气配送器12通过天然气管15与混气管13连接，混气管13连接燃烧器2；炉体1、输氧管11和天然气管15的外壁被相互连通的水套14包裹。

烟气经过布袋收尘器收尘达标后，从烟囱中排出。空气被燃烧风机吸入至换热器中，利用烟道中的高温烟气进行加热，进入到燃烧风管中。配氧器中的氧气经输氧管与燃烧风管中通入的热空气混合，在混气管与经过天然气配送器配送输送的天然气混合后，进入至燃烧器内在炉膛中燃烧。流经炉体后的冷却水分别进入输氧管和天然气管外壁的水套以便对氧气和天然气进行加热，然后再送入冷却塔冷却循环。料斗用于对反射炉中的造渣剂等物料进行预热，造渣剂等可在称量后置于料斗中进行干燥预热，再加入至炉膛中。