[实用新型]可抽气式煤粉锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，尤其是涉及一种可抽气式煤粉锅炉。 

背景技术

目前，我国煤粉锅炉用煤有褐煤、长焰煤、不粘煤、气煤、贫煤以及少量的无烟煤，其中以挥发份较高的褐煤、长焰煤、不粘煤的用量最大。我国无烟煤储量丰富，占总煤炭储量的19%左右，但是无烟煤挥发份低、不易燃尽等特性，其在利用过程中存在能源系统效率偏低、动力煤的产品较低、污染排放较严重等问题。W火焰锅炉是燃用低挥发分煤的主力炉型，它基本解决了利用低挥发分发电大型锅炉运行的稳定性和可靠性，但是仍然存在燃烧效果较差等问题。低挥发分煤燃烧需要充足的空气，充分满足燃烧过程所需要的氧量。同时，无烟煤、贫煤等低挥发分煤着火温度高，点火及实现稳定煤粉稳定燃烧比较困难，使其应用范围受限。 

为了解决低挥发分煤的点火与燃烧稳定，采用高温空气点燃无烟煤、贫煤等低挥发分煤能有效解决煤粉点燃及稳定燃烧问题，使得能源得到合理、充分利用。但是，现有煤粉锅炉采用金属空气预热器进行烟气预热回收，预热煤粉所需的空气，受到金属换热器本身结构和材质的限制，烟气需降低至500℃以下再进行预热回收，节能效果较差，预热空气温度较低，通常只能达到300～400℃。此外，在例如金属波纹板回转式空气预热器的运行中还存在低温腐蚀问题，且由于气体的流通渠道狭窄，很容易造成积灰和堵灰等问题。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空气预热温度高且可控的可抽气式煤粉锅炉。 

根据本实用新型的可抽气式煤粉锅炉，包括：锅炉本体，所述锅炉本体内限定有炉膛；蓄热式旋转换向加热器，所述蓄热式旋转换向加热器包括：换热器主体；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换热器主体绕其中心轴线旋转；分隔件，所述分隔件沿着所述中心轴线的方向设置在所述换热器主体内，且将所述换热器主体分隔成至少一对容纳部分，所述每对容纳部分相对所述中心轴线成径向相对设置；热载体，所述热载体分别容纳在所述容纳部分中，所述热载体由非金属固体材料所形成；烟气通道，所述烟气通道的入口端与所述炉膛相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通，以将炉膛内产生的烟气通入至少所述成对的所述容纳部分中的一个内并与其中容纳的所述热 载体换热，所述烟气通道内设置有多个过热器；以及空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的所述容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的所述热载体与所述空气进行换热；高温抽气通路，所述高温抽气通路的一端与所述烟气通道的朝向所述炉膛的一端相连通，所述高温抽气通路的另一端与所述烟气通道的所述出口端相连通；以及抽气控制单元，所述抽气控制单元用于控制经由所述高温抽气通路供给的第一烟气量。 

根据本实用新型的可抽气式煤粉锅炉，通过设置蓄热式旋转换向加热器，该蓄热式旋转换向加热器可将温度高达1200℃的烟气余热进行极限回收，从而将进入炉膛的助燃空气进行充分预热，进而使得无烟煤、贫煤等低挥发分煤可在锅炉内进行稳定、充分地燃烧。 

另外，根据本实用新型的可抽气式煤粉锅炉还可具有如下附加技术特征： 

根据本实用新型的一个实施例，所述可抽气式煤粉锅炉进一步包括：至少一个低温抽气通路，所述低温抽气通路的一端与所述多个过热器之间的所述烟气通道部分中的至少一个相连通，其另一端与所述烟气通道的所述出口端相连通，其中所述抽气控制单元用于控制经由所述至少一个低温抽气通路供给的第二烟气量。由此，通过设置低温抽气通路，可从煤粉锅炉的不同部位进行抽气，从而可根据实际需求，控制烟气的抽气量和温度以满足煤粉锅炉对空气预热温度的不同要求。 

可选地，所述热载体具有小球状、片状或者多孔状的结构。 

可选地，所述煤粉由无烟煤、贫煤中的至少一种所形成。 

可选地，所述抽气控制单元包括电动或者气动高温烟气调节阀，所述高温烟气调节阀设置在所述高温抽气通路上。由此，通过设置高温烟气调节阀，可调节高温抽气通路中的高温烟气的烟气量。 

根据本实用新型的一个实施例，所述抽气控制单元进一步包括：电动或者气动低温烟气调节阀，所述低温烟气调节阀设置在所述至少一个低温抽气通路上。由此，通过设置低温烟气调节阀，可调节低温抽气通路中的低温烟气的烟气量。 

可选地，所述抽气控制单元控制所述高温烟气调节阀和所述低温烟气调节阀中的至少一个，以使所述空气通路的出口处的所述空气的温度为400-1000℃。 

根据本实用新型的一个实施例，从所述烟气通道的所述入口端朝向所述烟气通道的所述出口端依次设置有屏式过热器、包墙过热器。