[实用新型]搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉技术，原来出于化学工业中的一种燃烧工艺技术，1975年德国鲁奇公司把这项技术用于锅炉燃烧。1979年芬兰生产首台20吨/时商业化的循环流化床锅炉，目前已经用于电力行业，在我国已经有3000台以上在运行，100MW以上的循环流化床锅炉100台以上，是目前世界上拥有循环流化床锅炉最多的国家。

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。未来的也将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

现有循环流化床锅炉为了提高效率在烟气排放口和进气口设置有空气预热器，以使通过烟气对空气预热器进行加热，空气预热器对进气口进入的新鲜空气再进行加热。但是现有技术中必须将对空气预热器加热后的烟气温度控制在130℃以上，如果温度低于130℃将达到硫的露点，就会对空气预热器造成酸腐蚀，从而造成空气预热器损害，因此进气口进入的新鲜空气不能充分回收烟气中的显热和潜热。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，该搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉可最大程度回收烟气中的显热和潜热。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，所述搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉包括：炉膛；蓄热式旋转换向加热器，所述蓄热式旋转换向加热器包括：换热器主体；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换热器主体绕其中心轴线旋转；分隔件，所述分隔件沿着所述中心轴线的方向设置在所述换热器主体内，且将所述换热器主体分隔成至少一对容纳部分，所述每对容纳部分相对所述中心轴线成径向相对设置；热载体，所述热载体分别容纳在所述容纳部分中，所述热载体由非金属固体材料所形成；烟气通路，所述烟气通路的入口端与所述炉膛的顶部相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通，以将炉膛内产生的烟气通入至少所述成对的所述容纳部分中的一个内并与其中容纳的所述热载体换热；空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的所述容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的所述热载体与所述空气进行换热，经过换热后的空气被供给至所述炉膛的内部。

根据本实用新型的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉，通过设置蓄热式旋转换向加热器，可将搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉所产生的高温烟气降低至65-75℃，从而提高了锅炉的效率，由于蓄热式旋转换向加热器是通过旋转的方式吸收和被吸收热量，因此提高了加热效率且减少了热损失，降低了成本。

另外，根据本实用新型的搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述烟气通路包括与所述炉膛相连通的尾部烟道和与所述尾部烟道相连通的热风烟道，所述热风烟道的出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通。

可选地，所述尾部烟道内设置有多个过热器。由此，通过设置过热器，可有效提高整个蒸汽动力装置的循环热效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述搭载蓄热式旋转换向加热器的颗粒燃料锅炉进一步包括：旋风分离器，所述旋风分离器分别与所述炉膛的顶部和所述尾部烟道相连通。由此，通过设置旋风分离器，可有效地将烟气和较大的颗粒燃料、灰粒进行分离。

进一步地，所述旋风分离器进一步包括回料管，所述回料管分别与所述旋风分离器的主体以及所述炉膛的下部相连通。由此，通过设置回料管，较大的颗粒燃料和灰粒可经过回料管，循环进入炉膛燃烧和换热。

根据本实用新型的一个实施例，从所述热风烟道进入所述蓄热式旋转换向加热器内的烟气速度可调节。由此，有效地提高了待预热空气的温度。

可选地，所述热载体为SiC或者陶瓷。由此，蓄热式旋转换向加热器可耐高温、耐腐蚀且耐磨损。

可选地，所述热载体具有小球状、片状或者多孔状的结构。

可选地，经过所述蓄热式旋转换向加热器换热后的烟气的温度为65-75℃。

可选地，所述炉膛内燃烧的颗粒燃料的直径为0.5-13mm。

可选地，所述热载体中添加有用于催化NOx的催化剂。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明