[实用新型]定量配汽阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注汽阀，尤其是涉及一种定量配汽阀。

背景技术

目前由于大部分稠油井已进入高轮次吞吐阶段，老区稠油井平均吞吐都在8～9周期，由于油井的各层物性差异及蒸汽的超覆作用，使各储层的矛盾日益突出，严重的影响油藏的动用程度和整体的开发效果。稠油井分层配注技术目前主要采用封隔器和配注阀(投球式)配套技术，该技术存在以下几方面的不足：

第一由于不能同时给两个层注汽，只能先注下层或上层，必然造成注汽层焖井不均衡，使得先注汽层的热损失增大，热采效果变差；

第二由于上下两层的注汽量是依靠人工井口投球来实现的，所以在一些情况下由于人为误差，造成上下两层的实际注汽量与设计注汽量之间的误差较大；

第三分层配注投球时，需要热注炉放空配合，因此，每次配注投球都要造成蒸汽的浪费。

第四注汽时通过热采井口投球实现配注，由于井口高温高压，操作存在重大不安全隐患，同时也增加了操作人员的劳动强度。

第五现场应用的衡量配汽阀存在以下几个方面的问题：

①结构不合理，注入汽量分配不准，因地层吸气能力不同，所以分配的汽量不同，汽量的分配不仅与注汽孔的面积有关系，同时还与注入压力，地层的吸气能力有关。

②在注汽初始由于井内压力较低，注入汽液混合液的的流速过快，导致调整阀关闭注通道，导致无法注汽。

③现有配汽装置由于设计不合理导致不能进行批量现场使用，该装置只能根据油井每个注汽单元注汽量才能进行设计加工，而油井注汽量的设计要在旬度运行排定，排定后后可能立即施工，该配汽装置又不能马上加工出来，使稠油井定量分注不能实现规模实施；

具有衡量配汽阀但一直没有形成规模主要有以下几方面原因：

①根据它工作原理上分析，因地层各层间的压力不同，各层吸汽能力不同，单靠注汽孔的面积来分配注汽量，汽量分配上存在一定的误差。

②它工作原理是根据注汽孔的面积来分配注汽量，所以只有把井选好后，在根据各层配汽量去加工，这样可能会因加工时间不够而耽误现场施工，所以它不能形成规模生产。

③由于设计存在问题造成油井注汽初始时，在高速、高压汽液混合液的作用下调整活塞关闭注汽孔，不能实现注汽，浪费了大量的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种定量配汽阀，使注汽量基本不受地层间吸气压力变化影响，注汽平稳。

本实用新型的技术解决方案是：

一种定量配汽阀，其中，设有：上接头、外套、内衬套、平衡弹簧、滑套、定位套及下接头；

所述上接头底端及下接头顶端外侧套设有所述外套，而所述内衬套两端固定连接于所述上接头底端及下接头顶端的内侧，所述内衬套与外套之间形成注汽环空；

所述平衡弹簧、滑套及定位套均设置于所述注汽环空中；所述滑套上设有第一注汽孔；

所述平衡弹簧包括第一平衡弹簧及第二平衡弹簧，所述第一平衡弹簧的第一端抵顶所述上接头，其第二端抵顶一所述滑套，所述滑套的另一端与所述定位套之间设有第二平衡弹簧；

所述内衬套对应所述第一平衡弹簧的位置设有第一平衡孔，所述外套对应所述第二平衡弹簧设有第二平衡孔；

所述外套及内衬套对应所述第一注汽孔分别设有第二注汽孔及第三注汽孔。

上述的定量配汽阀，其中，所述定位套与所述外套之间设有销钉。

上述的定量配汽阀，其中，所述上接头及下接头与所述外套及内衬套之间经由螺纹连接结构固定连接。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的定量配汽阀能够控制高渗透层吸气量，加强对低渗透层的注汽量，改善层间矛盾；提高注汽压力，节省注汽量；注汽量基本不受地层间吸气压力变化影响，注汽平稳，能较好的完成各个油层蒸汽的配注量。

附图说明

图1为本实用新型定量配汽阀较佳实施例的结构示意图。

主要元件标号说明：

1：上接头      2：外套        3：第一平衡弹簧

4：滑套        5：销钉        6：定位套

7：下接头             8：第一平衡孔        9：内衬套

10：第二注汽孔        11：第一注汽孔       12：第三注汽孔

13：第二平衡孔        14：第二平衡弹簧

具体实施方式