[实用新型]闭式臭氧灭菌干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭式臭氧灭菌干燥系统，适用于医药行业的物料灭菌和干燥。

背景技术

目前在医药行业尤其是中医药行业的中药的粉体灭菌普遍采用辐射灭菌法（包括射线灭菌、微波灭菌等）、湿热灭菌法（蒸汽灭菌）、气体灭菌法（如臭氧等）等方法，但以上方法都普遍存在着不同的缺陷。目前国内对原生粉带菌或二次染菌的中药粉料，普遍采用辐射灭菌法中射线灭菌普遍采用的是钴-60产生的伽玛射线进行照射灭菌，因伽玛设备对人体有伤害，所以其放射源一般是深埋地下并用铅室保护，适用时用升降机将需灭菌的药品降到铅室进行灭菌；不仅成本高、且维护、处理困难，一般企业无法承受，每个城市只有特定的几个机构拥有此设备，灭菌时需向其申请，按指定时间使用钴-60照射，不仅耗时耗力且成本昂贵，另一方面伽玛射线对药品本身有一定的伤害，对某些药品甚至能杀灭其活性，故此种灭菌方法对药品的选择性也比较严重，最主要的是残留，物料中一旦残留有伽马射线，将会使人致癌，这种灭菌方法在欧、美等发达国家是禁止对食品和药品使用的，但由于中药的特殊性，且目前没有比较好的方法替代，所以不得不用钴-60照射灭菌。辐射灭菌中的微波灭菌是采用的高频电磁波对药品进行照射，利用细菌和水分对微波的吸收，使其不断振荡、放热，既可以通过热效应杀灭细菌、又可以使细胞核发生形变杀灭细菌，达到干燥和灭菌的效果，但此种方法在杀灭细菌的同时，药品也在吸收微波，药品中的部分有效成分也会被杀灭，甚至部分热敏性物料会因热效应而失去药性。湿热灭菌法用蒸汽灭菌，其灭菌时采用蒸汽产生的高温杀灭细菌，从而达到灭菌的效果，但一般物料成品基本为干燥后的产品，所以蒸汽灭菌后物料还需进行再干燥，细菌会有被再次污染的危险，其次其灭菌方式为高温灭菌，会在一定程度上影响药物的活性。气体灭菌法如臭氧灭菌其灭菌原理是利用臭氧的强氧化性对细菌、病毒本身和其产生的酶进行杀灭，从而达到灭菌的效果，另一方面由于臭氧为氧气的同素异型体，其可分解为氧气和独立的氧原子，氧原子自相结合后可形成氧气，在灭菌过程中不存在污染问题，且臭氧因其特性决定其杀菌谱广，对大部分细菌有杀灭作用，但其杀菌中存在的最大问题为臭氧的穿透力不强，且对干物料的灭菌效果不好，而且会有部分气体残留，对物料的后续工序会产生影响。

为了增强中药灭菌的效率，降低对物料成分的破坏，防止有毒有害残留，我国的科技人员进行了大量的论证和实验，以寻找一种可以安全、高效、低耗的灭菌方式对中药灭菌，市场上在2002-2005年期间出现了一些以臭氧为灭菌源的灭菌设备如二维臭氧灭菌混合机、双锥臭氧灭菌干燥机、沸腾臭氧灭菌干燥机等等一批臭氧灭菌设备；但由于受设备本身结构的限制，灭菌不彻底、不均匀，耗时长、臭氧浓度不稳定，导致其灭菌效果不尽如人意。在2002年以科技攻关项目的方式对臭氧灭菌进行了研究，但是设计制作的设备仍然未能实现规模化的应用，只是在有限的厂家进行了实验性的生产。究其原因，主要是因为这些设备只是发挥了臭氧的长处（强氧化性），却未能避免臭氧的短处（分子结构不稳定、穿透力差），导致上述的问题重复出现。

同时国内一些科研单位也对中药臭氧灭菌进行了一系列的对比实验，得到的数据相当好，臭氧灭菌的细菌平均灭菌率平均可达到95.17%，霉菌灭菌率平均可达到95.40%；其有效成分损失率可控制在7%左右，其灭菌效果基本和钴-60辐射灭菌相当，优于湿热灭菌和干热灭菌（100℃，40min）。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高灭菌的效率、安全性和强度的闭式臭氧灭菌干燥系统，同时还能节约设备的投资，充分发挥设备和臭氧的优势。

本实用新型的目的是这样实现的：一种闭式臭氧灭菌干燥系统，它包括沸腾干燥机主机和风机所述沸腾干燥机主机的出风口和风机进风口用管道相连，沸腾干燥机主机的进风口和风机出风口用管道相连，形成一个循环的密闭系统，所述臭氧灭菌系统包括臭氧发生器，所述臭氧发生器设置在沸腾干燥机主机和风机之间。

所述臭氧发生器安装于沸腾干燥机主机内。

在所述沸腾干燥机主机（上装有加湿口。

在所述风机和沸腾干燥机主机连接的管路上设置了截断阀、进气阀和出气阀。

在所述风机的出风口和沸腾干燥机主机的进风口之间设置有加热器，所述加热器的进风口和风机的出风口相连，所述加热器的出风口和沸腾干燥机主机的进风口相连。

在所述风机和沸腾干燥机之间设置有加热器和冷凝器，所述沸腾干燥机主机的出风口连接冷凝器的进风口，所述冷凝器的出风口和加热器的进风口相连，所述加热器的出风口和沸腾干燥机主机的进风口相连。